董振

（中海油惠州石化有限公司，广东惠州516081）

石化炼制行业属于高风险行业，在生产过程中往往涉及多种危险化学品，在运行和检维修过程中存在风险。石化企业在检修过程中发生的化学品泄漏、火灾爆炸等事故屡见不鲜，究其原因，大都是与装置或作业点的能量隔离不到位有关。

通常，石化企业的能量主要指机械能（移动设备、转动设备）、热能（机械或设备、化学反应）、势能（压力、弹簧力、重力）、化学能（毒性、腐蚀性、可燃性）、辐射能、电能等。针对每项具体的工艺管线、设备设施检修或技改工作，制定合理完整的能量隔离计划，能够有效地控制这些潜在风险能量源的意外释放，保护人员和企业设备财产安全。

1 能量隔离步骤

1.1 风险辨识

检维修作业前，为避免危险能量和物料意外释放可能导致的危害，作业单位应先辨识作业区域内设备、系统或环境内所有的危险能量和物料的来源及类型，确认有效隔离点。根据辨识出的风险确认隔离方式，并组织实施能量隔离。风险主要包括易燃性、毒性、腐蚀性以及窒息和能量释放等危害。

工艺能量隔离的方式可靠等级按从高到低应为：移除管线/阀门后加盲盖、阀门关闭加盲板、双阀关闭打开双阀之间的导淋、单阀关闭并打开导淋、阀门隔离。其中阀门隔离（包括单阀隔离或双阀隔离）适用于隔离级别要求较低的系统的隔离。

1.2 隔离实施

作业单位确认隔离方式后，对隔离点组织实施隔离，并编制隔离点清单。……