莫 新，莫雪琪

（江西建工机械施工有限责任公司，江西南昌 330096）

1 工程概况

该工程位于南昌经济技术开发区蛟桥镇境内，垃圾间的屋面网架位于主厂房的（D～U）轴线×（5～9）轴线，尺寸为 108m×41.2m，采用正放四角锥螺栓球与焊接球混合节点网架，上弦层多点支承于混凝土柱顶，5 轴线柱顶标高为46m，9 轴线柱顶标高为47.7m，网架总重量约250t。

2 工程特点

本网架为螺栓球与焊接球混合节点网架无法采用高空小拼单元悬挑安装，场地内不能搭设满堂脚手架故不能采用满堂脚手架上散装，场内无法行走吊车进行跨内吊装，两侧有其他建筑也无法进行跨外吊装，必须采用符合本网架结构型式及现场实际情况的施工方案进行施工。

3 施工方案

依据本工程的结构型式及现场实际情况，网架施工采用“分单元液压同步顶推累积滑移”的施工方法。

3.1 施工前的准备工作

①复核现场预埋件的位置、滑移梁等临时措施的尺寸、规格等；②检查确认现场滑移所需设施是否齐全、完好，数量能否满足滑移的要求；③现场施工条件的确认，并与滑移方案对比是否一致，包括现场拼装场地的位置、标高、滑移单元周边障碍物的检查等；④拼装平台搭设：拼装平台设置在建筑物的一侧，采用扣件式钢管脚手架搭设，搭设宽度为第一个滑移单元的宽度（一般为一个或若干个柱距宽度，依据网架的跨度及高度确定，原则是要确保滑移结构的稳定性），平台搭设高度以保证网架支座正好落在滑移轨道上为准。该工程在网架一端D～F 轴之间搭设宽14m 的脚手架拼装平台。

3.2 滑移设备配置

液压滑移系统主要由顶推器、泵源系统、传感器及控制系统组成。

3.3 滑移单元划分

依据滑移工艺的要求，本网架工程共划分为14 个滑移单元，每个滑移单元包含横向3 组上弦网格、2 组下弦网格，网格长度7～8m。

3.4 滑移施工流程

①在5 轴线和9 轴线的混凝土柱柱顶布置2 条通长的槽钢滑移轨道；②在结构D 轴与E 轴之间搭设脚手架拼装平台，拼装滑移单元一；③在滑移单元一的后部安装液压同步顶推滑移系统并进行调试；④调试结束后，按照设计顶推力逐级加载，直至滑移单元一开始滑动；⑤利用顶推滑移系统将滑移单元一顶推滑移8m（一个柱距）后，暂停滑移；⑥在脚手架平台上拼装滑移单元二，并与滑移单元一连接成一体；⑦拼装完成后，利用顶推滑移系统将滑移单元一和滑移单元二整体顶推滑移7m 空出拼装平台后，暂停滑移；⑧开始拼装滑移单元三；⑨继续利用液压同步顶推滑移系统将拼装完成的滑移单元一至滑移单元三整体顶推滑移7m 空出拼装平台后，暂停滑移；⑩使用类似的方法完成滑移单元四至滑移单元十四的拼装施工；1○使用滑移系统将滑移单元一至滑移单元十四整体滑移至设计位置，完成滑移施工；12○拆除滑移系统及所有临时设施，在脚手架拼装平台上完成剩余网架的安装。

3.5 滑移顶推点设置

本工程滑移施工时，在每条滑移轨道上设置1 组顶推点，每组顶推点配置1 台顶推器，顶推点的布置图见图1。

图1 顶推点的布置

3.6 滑移临时措施设计

由于柱顶混凝土梁边线偏离支座中心100mm，梁上设有通长布置的女儿墙，梁上无法布置通长的槽钢滑道，所以须在混凝土柱顶铺设通长的滑移梁，然后在滑移梁上铺设槽钢滑道进行网架顶推滑移作业。在网架5 轴线和9 轴线的混凝土柱柱顶沿网架支座中心线各铺设1 条通长的滑移梁进行滑移安装。柱顶滑移梁采用H 型钢，滑移轨道采用槽钢，侧挡块采用钢板。滑移临时措施见图2、图3 所示。

图2 滑移临时措施立面布置

图3 滑移临时措施A-A 剖面

3.7 钢滑块及滑移底座设计

网架滑移时采用钢滑块作为滑移底座，钢滑块采用钢板，滑移过程中，为防止发生啃轨、卡轨等现象，将滑移底座底板的前端设计成锥面形式。

3.8 滑道设计及安装

滑道结构在网架滑移过程中，起到承重、导向及限制支座横向水平位移的作用。

（1）滑道设计。本工程直接在型钢上铺设槽钢滑道，槽钢滑道使用侧挡板固定在滑移梁上，每隔480mm 布置一组侧挡板，侧挡板采用钢板。滑移滑道平立面图见图4 及图5。

图4 滑移滑道平面布置

图5 滑移滑道立面

（2）滑道的安装要求。滑移轨道所采用的槽钢在滑移过程中起到导向限位的作用，其两侧的侧挡板起着直接抵抗顶推反力及滑移精度控制的作用。

3.9 顶推耳板设计

在支座上焊接顶推耳板与顶推器进行连接。

3.10 网架滑移单元拼装及监测

（1）网架拼装：在拼装平台上散装网架，检验合格后准备滑移。

（2）网架监测：控制网架挠度是保证网架安装质量的关键，在安装过程中应严格控制网架挠度不超限。

3.11 累积滑移

每次滑移的距离为拼装平台的宽度，当一个滑移单元完成滑移后，继续在空出的拼装平台上进行下一滑移单元的拼装，前后两个单元连接后，再一同向前滑移至空出拼装平台的位置，采用相同的方法直至全部网架滑移完成。

3.12 结构卸载落位固定

①网架滑移到位后，进行分级卸载，并落位固定，完成网架安装；②网架卸载落位流程。当网架全部滑移到设计位置后，借助卸载油缸下降就位在混凝土结构上。

第1 步：在网架支座处焊接卸载牛腿，牛腿下面设置卸载油缸。

第2 步：启动油缸顶起网架结构，拆除网架滑移临时设施。

第3 步：下降油缸使网架支座落位在混凝土结构的预埋件上，网架卸载就位完成。

4 结论

当施工现场狭窄，场地内已堆放材料或设备导致无法搭设满堂脚手架拼装平台，而采用起重机械在跨内及跨外均无合适的站位处时，采用该施工方法能够有效地解决以上施工难题。该施工方法适用于周边支承网架的安装，尤其适用于平面为正方形或矩形的影剧院、体育场馆、干煤棚等工程。