温亚美，赵志峰，刘 莉

(舞钢市龙山纺织科技有限公司，河南 舞钢 462500)

0 引言

长粗节、长细节是纺纱厂易出现的危害性纱疵，在布面上会形成横档疵点[1]。这类纱疵修补困难，甚至需开剪降等，对布面损伤较大，有时还会造成经济索赔[2]。日常生产过程中，除包卷、接头不良、劈条子、断头飘头、双纱或多根少根喂入或换粗纱追头喂入、关电不良恢复正常生产后引起断头、罗拉隔距过小牵伸不良以及罗拉、胶辊不良引起的机械波等，均会造成长粗节、长细节疵点外，还有一些突发性长细疵点需要分析研究。

1 集束器吸条子造成不规律长细纱疵

末并初始速度慢，即初始速度为150 m/min、长度为100 m时，会出现集束器吸条子问题；之后正常车速、问题消失，由此会产生不规律的长细疵点，并导致纱线错号问题。纺CJ 14.6 tex K纱，初始速度慢时抽取的条子定量指标见表1。

表1 末并初始速度慢时的条子定量指标

正常的条子定量一般为28.90 g/(5 m)～29.20 g/(5 m)。当条子偏细且长度为50 m时，将其在集聚纺CJ 14.6 tex K品种机台上进行试纺，发现错号范围为0.7 tex～4.9 tex，长度约为20 km(约为5管满纱)。

分析原因是由于末并初始速度慢，精梳熟条纤维间抱合力小，集合器吸风过大，纤维被部分吸走造成细条。解决措施：① 将末并原负压频率由全部为40 Hz调整为精梳品种机台为30 Hz、普梳品种机台为35 Hz；② 将末并初始速度由150 m/min提高至250 m/min，长度由100 m调整为50 m；③ 将立柱开口由16 mm调整为14 mm。

2 严重机械波造成Cm/CCm纱疵异常

在生产集聚纺C 14.6 tex K纱时纱疵高，尤其是C/CC切疵异常高，达到10 个/(100 km)～25 个/(100 km)，Cm纱疵为11.1 个/(100 km), CCm纱疵为22.4 个/(100 km)。……