提高自动络筒机生产效率的实践
2021-12-07周海敏
纺织器材 2021年5期
周海敏
(河南新野纺织股份有限公司,河南 新野 473500)
1 制约自络生产效率提升的因素
1.1 自络设备状况不良
影响自络生产效率的直接因素是自络设备状况不良[1]。
1.1.1空锭。具体表现为:大小吸嘴不动作或动作不到位;平衡气缸漏气导致筒子刹车抬不起来;大夹头组合轴承上的密封圈磨损变形;刹车摩擦块损坏或刹车气缸漏气,导致摇架抬起后筒子刹不住车;纱库不转、空捻器不作用等造成锭子空转。
1.1.2部分器件作用状况不良。如:大小吸嘴动作缓慢抖动、退捻管破损、加捻瓷块有裂缝等造成空捻器一次捻接成功率低或重复捻接;张力盘起槽、张力电机故障、张力单锭CPU板损坏,导致两个张力回转盘间无挤压作用;纱库式自络掉纱、甩纱;拨纱杆转动异常或不动作;中探纱传感器及连接电路板功能异常、连接线松脱;下捻接剪刀电清切刀不良,或电清检测槽导纱陶瓷片龟裂、损伤、污染导致电清误切;托盘式络筒机落纱生头装置不良,增加挡车工的劳动量,一定程度上也降低了自络效率。
1.1.3控制电器部件不良。如:单锭板到电源板之间的电源连接插头松动或插头烧坏、电磁阀损坏、纱库零位传感器或大吸嘴传感器损坏等,造成单锭运转不良、自络生产效率降低。
1.2 自络工艺不良
自络工艺不良也会影响自络生产效率。
1.2.1间距或位置不合理。大吸嘴与筒纱间距过大,小吸嘴与其挡板间距不当,筒管大小头与槽筒的接触距离不当;锭脚歪斜,捻接器左、右退捻管的位置偏斜、不对称、不平齐等。……
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