盛玉忠 高冰清

摘要：随着我国当前建筑行业的不断发展，越来越多新的技术融入其中，有效的解决了在以往工程建设中的难题，提高工程建设的效果。例如在工程建设中，复杂截面型钢混凝土组合技术得到广泛性利用，不仅可以提高建筑本身的稳定性，还有助于提高最终的经济效益，因此在实施工作中形容现代化的工程技术，做好碰撞处理之后，再完成二次施工的优化设计，全面的提高复杂截面型钢混凝土组合结构的工程施工技术。

关键词：型钢混凝土组合结构;施工要点;研究

在进行复杂截面型钢混凝土组合结构工程施工时，需要从宏观性的角度加强对建筑工程特点的深入分析和了解，同时还需要考虑有关承载力方面的要求，根据截面形式的特点，找到节点钢筋和钢骨的碰撞点，完成二次加工和设计。并且还要深化施工方案中的内容，更加科学的完成钢筋的制作及施工，更加高效率的完成日常的施工任務，提高后续的施工效果。

一、型钢混凝土组合结构施工的难点

在进行复杂截面型钢混凝土组合结构施工中，要分析在以往工作中的难点问题，优化整体的施工方案，从而使得整体的施工水平能够得到全面的提高。由于结构分为框架梁和剪力墙等不同的组成部分，在实际施工时需要协调好不同的影响因素，根据多种截面的形式选择与之匹配的钢骨，从而使得承载力能够得到全面的优化，具备均衡性的特点[1]。在实际施工时，钢骨混凝土结构施工的问题包含的是钢骨和柱墙梁钢筋，出现空间位置的重叠问题，使得一部分钢筋很难穿越钢管，尤其是和墙节点之间的距离很难满足相关的标准，并且在这一区间钢筋位置是重叠交叉的，增加了后续处理的难度。钢板剪力墙中间的钢板密布，螺钉操作空间非常的小，也为后续的绑扎工作带来诸多的难题，使得实际施工效果很难满足相关的标准，影响了结构工程施工的效果。

二、复杂截面型钢混凝土组合结构施工的策略

（一）碰撞点的查找

为了使复杂截面型钢混凝土组合结构施工效果能够得到全面的提高，在实施工作中要先行碰撞点的查找，以此来保证后续施工能够具备精准性的特点。在实际实施时要通过三维模拟技术来进行一体化的设计，查找梁柱主筋绑扎和相关钢骨的碰撞点，之后再利用CAD软件建立组合性的施工模型，查找主要节点的钢骨和钢筋位置，这样一来可以通过科学的配置应对在以往工程节点施工中复杂性的因素，并且可以协调好其中的钢骨施工数量，防止对工程建设的受力问题产生一定的影响，以此来确定整体的工作模式[2]。在实际工作中需要了解钢骨碰撞冲突检查的主要工作原则，例如对于外排钢筋和钢骨发生碰撞时，钢筋要按照1：6的弯折比例绕过内部的型钢，之后再保证钢筋是非常连续的。钢筋加工要求非常的低，并且和型钢有着密切的关系，所以在实际工作中需要优化整体的施工方案，为后续工作奠定坚实的基础。另外两组侧边型钢边的长度要在最大范围中进行优化性的配置，以免节点核心区钢筋过于密集。在进行节点相交时，很容易会由于在穿插时出现一些困难性的因素，因此在实际工作中可以采取外围时的临边结构。值得注意的是在相交点节点处理时，要按照实际施工的原则以及标准进行全面的处理，避免对施工质量产生一定的影响，逐渐的完善整体的施工方案，为后续工程建设提供重要的基础。另外还需要特别注意，钢骨护板在穿过节点连续配筋时，可以在副板进行开孔，穿孔率要比钢筋大5毫米左右，并且留孔率要低于25%，对于薄弱地方来说要进行补强处理，当穿插的钢筋数量是比较多的话，那么可以通过连接板焊接的方式加强现场情况的深入性分析，从而使得整个施工效果能够得到全面的提升。最后在钢骨中还可以设置托座的焊接方法，达到固定性的要求，整个结构要非常的完整，这样一来可以减少一定的影响因素，并且整个操作过程也可以在连接厂的工厂中进行完成。在尺寸设计方面需要符合相关的标准，由于现场焊接工程量较大，如果钢筋位置出现偏移的话，那么很难完成长的焊接，因此需要更加科学的完成绑扎不坚，优化整体的施工模式，提高实际的施工水平。在型钢附板中要设置垃圾连接件，避免由于钻孔或者现场因素而对受力性能产生的影响，全面的提高工程的施工质量。桥梁拉筋直接和连接件进行焊接，整个施工过程非常的快速，同时也可以起到良好的抵抗作用。在实际工作中需要增强型钢和混凝土之间的连接，保证整体的性能，使得实际施工效果能够得到全面的提高。

（二）二次深化设计

在二次深化设计时，要根据碰撞性的原则来进行实际的优化，从而使得整个施工效果能够满足相关的标准。在实际工作中需要严格按照相关的要求指导现场施工的科学进行，由土建和钢结构深化人员共同的协调完成的，从而使现场施工能够符合相关的要求。由工程设计单位和钢结构施工单位共同完成图纸的会诊，找到复杂的几点之后，再根据穿越刚果的原则将相关数据融入到计算机中进行全面的模拟，制作出三维立体化的模型，根据钢筋排布图的相关要求进行日常的审核[3]。在审核完成之后要进行全面的深化，提交整体性的设计图内容，并且优化整体的节点钢筋排布模式，提高后续的施工水平。

（三）组合结构施工

在组合结构施工时，要按照二次深化图纸中的内容采取自动焊接成型的方式，在焊接之前要先进行工艺的评定，从而使得焊接工艺能够符合我国的相关标准。在钢骨中要预留孔洞和操作的位置，要在零部件加工时进行统一的设置，之后再按照现场的要求进行日常的操作，值得注意的是要做好方案的审核，如果审核没有完成的话，不要在现场中以任何方式进行切割，避免对工程质量产生一定的影响。在混凝土组合结构施工时，要做好钢骨的定位，并且可以配合着临时固定来提高实际施工效果，这主要是由于如果在现场施工时出现偏移的话，那么会对后续的绑扎施工产生一定的影响，在钢柱就位之后要先确定轴线的位置，可以融入新型的仪器设备来提高日常的观测效果，也可以在后续工作中利用千斤顶进行调整，再确认位置，之后要进行固定操作，安装临时的柱梁，确认其是稳固的，避免对后续施工产生一定的影响。在节点处进行处理时，要按照生化室的要求进行操作，并且做好数据的记录以及计算工作，防止对后续的施工造成一定的影响。梁柱板可以采取15毫米左右的材料来提高整个钢度，全面提升施工小号。另外还需要根据设计的规范以及要求进行混凝土等级的优化配置，在交界处可以采取分隔的措施，也可以利用镀锌钢丝网材取有效的遮挡结构。在核心区域中设置更高等级的混凝土，并且严格的设置好强度以及面积，等等逐渐的优化整体的施工方案。

结束语

在进行复杂截面型钢混凝土组合结构施工时，要严格控场不同的施工环节，同时还需要确定核心的区域，融入先进的技术方案，全面的优化整体的施工模式，同时还需要根据混凝土的强度做好分隔处理，保证整个结构的完整性以及抗压性，避免在后续使用时存在诸多影响因素，通过科学的配合和协调全面的提高工程的施工效果，延长结构使用寿命。

参考文献

[1]秦永强.高层建筑施工中劲性柱钢筋混凝土结构的应用[J].四川水泥，2020（7）：267-268.

[2]黄运武.劲性混凝土梁柱节点处深化设计方法[J].江西建材，2019（6）：62-63.

[3]李晨.超高层劲性混凝土框筒结构施工技术分析[J].中国住宅设施，2018（1）：66-69.