刘锦松

（山西京能吕临发电公司，山西 吕梁 033000）

循环流化床锅炉是在沸腾炉的基础上演变发展而来，其具有燃料适应能力强、燃烧效率高、燃烧强度高、炉膛截面积小、负荷调节范围广、调节速度快等特点。也正是因为运行中希望最大可能地发挥这些优点，导致循环流化床锅炉时，由于炉膛内部高颗粒浓度、高运行风速、高运行温度导致炉膛内部受热面长期受到循环物料系的冲刷，加之主要燃用高灰分劣质煤种，在运行中受热面局部会出现磨损现象，需要在锅炉设计制造、运行维护方面采取相应技术措施才能保证锅炉长期安全稳定运行。

为了减缓受热面的磨损，循环流化床在点火风道、炉膛内衬、水平烟道表面敷设了耐火耐磨材料，虽然这些耐火耐磨材料虽然经过空气的自然风干，但其材料内部仍然残留一定的自由水分，如若不采用烘炉技术而直接投入运行使用，耐火耐磨材料会因自由水分的体积膨胀而发生裂缝、变形，甚至脱落的现象。现代烘炉工艺多采用热烟气烘炉技术，此方法在确保烘炉质量的前提下，还能达到省工、省时、省料的目的。

1 烘炉前准备

1.1 烘炉前循环流化床锅炉的必备条件

（1）锅炉整体安装工作和锅炉的保温工作已经完成，漏风试验、水压试验合格。

（2）锅炉本体及内壁施工完成后，保证在常温（0℃以上）环境下至少养护7天以上，并组织相关人员进行冷态验收，并办理合格签证。

（3）烘炉排烟采用临时措施，在后竖井入口低再及一级中温过热器上部铺设铁皮和岩棉板，四周不留间隙；……