黄 磊，王国栋，姚 平，李 锦，张 聪

(1.中国石油集团石油管工程技术研究院 陕西 西安 710077；2.陕西延长石油(集团)有限责任公司延长气田采气五厂 陕西 延安716000；3.华油钢管有限公司 河北 青县 062658；4.中国石油勘探开发研究院 北京 100083；5.中石油煤层气有限责任公司 北京 100028)

0 引 言

钻杆作为石油及天然气钻采过程中必不可少的重要部件，其功能是将钻井泥浆运送到钻头、并与钻头一起提升、下降或旋转。钻杆需承受各种复杂交变的载荷，如内外压、拉伸、弯曲、扭转和振动等；同时，钻杆在钻井液中的腐蚀介质以及较高的地层温度作用下，其内外表面还会发生腐蚀。处于腐蚀坏境中的钻杆，在交变应力作用下容易发生腐蚀损伤、腐蚀疲劳、脆性断裂等多种形式的失效事故。石油钻杆管体制造方法、可能存在的缺陷及超声检测区分薄壁与厚壁石油钻杆管体和存在的各种类型缺陷参见文献[1]。

本文主要从检测方法、探头排列、检测闸门设置、对比试块及人工缺陷设计、检测结果显示与记录等方面进行了研究，可实现检测过程中石油钻杆管体缺陷全覆盖，避免或减少石油钻采过程中的失效事故，保障钻采安全和提高钻采效率。

1 钻杆管体超声检测方法

石油钻杆管体为无缝钢管，主要缺陷有轴向缺陷和周向缺陷。对于大直径薄壁无缝钢管，由于可能还存在平行于管体轴向的分层缺陷，还需要额外进行纵波垂直入射检测。由于石油钻杆管体直径较小，从耦合效果和可靠性两方面衡量，选取局部水浸检测方法或水柱耦合检测方法均能取得较好的效果[2]。……