邓 琳，马卫国，曾永锋，陈 婷，王 力

(1.长江大学 机械工程学院，湖北 荆州 434023；2.中石油江汉机械研究所有限公司，湖北 荆州 434000)

0 引言

防喷盒隔离井筒流体保证作业安全，是实现连续管带压作业的关键设备。防喷盒密封胶筒通常采用聚氨酯材料制成[1]。聚氨酯材料以良好的机械性能、耐磨和耐油性能成为液压传动与控制系统重要的密封件材料[2]。但是，对于密封性能要求较高的深井、高压气井，防喷盒密封依然存在不可靠、寿命短的问题。在现场进行作业时，采用2只防喷盒串联在一起以延长防喷盒胶筒的使用时间，但存在增加重量、井口高度和成本等缺点。

为此，揭示防喷盒胶筒的密封性能，并对影响胶筒密封性能的主控因素进行分析十分必要。国内外学者对此进行了实验与理论研究。周金卫等[3]根据现场使用情况对比研究CT220防喷盒与M60DS74-5240X防喷盒的最大工作压力、胶筒的结构、胶筒厚度等，得出M60DS74-5240X防喷盒优于CT220防喷盒的结论；陈澈等[4]对TOT制造的70 MPa侧开门防喷盒的失效进行分析，发现主要失效原因；朱兆亮等[5]针对防喷盒胶筒端部应力集中和磨损严重的问题，将胶筒表面的几何形状优化为鼓型并采用双胶筒结构，提高了胶筒密封能力；刘远波等[6]基于胶筒受力分析，改变原适应连续管管径为φ50.8 mm至φ73 mm防喷盒的加压方向，以适应φ38.1 mm连续管作业的防喷盒密封；密封胶筒使用相对柔软的聚氨酯材料，在高压密封时容易发生磨损或撕裂，因此Andersen等[1]利用实验测试了高压井密封的聚氨酯和聚乙烯防喷盒胶筒，经测试各种密封件的寿命、内部材料的完整性以及在高压和超高压下的安全性，判定胶筒的密封性能，发现聚乙烯材料在超高压下的稳定性良好。……