何雨珂，孔令圳，王金鑫，王大文，刘 正

(1.西南石油大学 石油与天然气工程学院，四川 成都 610500；2.延长油田股份有限公司，陕西 延安 716000)

0 引言

目前的大部分油田经济下行压力不断增加，开发建设投入高、产出低，特别是注水开采造成采出水矿化度高、pH值偏碱性[1]。早期建成的管道管理不严格，工作人员的专业能力和安全意识不够，大多管道已经发生了一定程度的腐蚀。而且集输管道输送的原油未经处理，介质性质复杂，增大了管道发生事故的概率，安全隐患较大[2]。

剩余强度是判断油气管道可靠性的重要指标，自20世纪60年代末开始，各国先后颁布了相关的评价标准[3]，如国外的ASME B31G准则、修正的ASME B31G准则、PCORRC规范和API 579、DNV-RP-F101标准和中国的SY/T 6477等，这些评价方法或标准的适用范围、假设条件、评价过程和保守程度均不同，虽在各自的适用领域具有一定的可行性，但其评价结果与实际情况还有较大的偏差，评价结果比较保守[4]，故国内外较多专家学者选择用有限元模拟的方法对管道的剩余强度进行计算。

Hoang等[5]运用有限元分析软件ANSYS，以X42号钢为例，对含均匀腐蚀缺陷的油气管道进行分析，研究轴向腐蚀长度、环向腐蚀长度、腐蚀深度、相邻腐蚀间距等对管道剩余强度的影响；Thibankumar等[6]基于API 5L X52改良钢，利用白金汉π定理和多元非线性回归技术，建立了含单一缺陷腐蚀管道在内压和轴向压应力作用下的破坏压力预测方程；张足斌等[7]将ABAQUS有限元分析方法与响应曲面法相结合，以X52号钢为例，建立剩余强度与各缺陷参数的关系方程；……