张晓果，路 月，林宗明，李政君,杜亚冰，兰奇逊

(1.河南城建学院 数理学院，河南 平顶山 467036； 2.河南城建学院 能源与建筑环境工程学院，河南 平顶山 467036; 3.河南城建学院 电气与控制工程学院，河南 平顶山 467036)

回流焊技术作为电子产品生产过程中的重要环节，通过控制回焊炉各部分的温度，在保持工艺要求的同时，来提高产品的质量一直是现代电子工业亟待突破的课题[1]。李岩等[2]对某型回流焊炉进行分析，阐述了其炉温曲线设定的方法，并引入加热因子等相关概念对原温度参数进行优化；冯志刚等[3]分析了回焊炉中工艺参数对炉温曲线的影响，得到炉温和传送带速度两个关键影响指标，并对指标进行深层次研究；龚雨兵[4]以最大热应力为优化目标，对回流焊温度场进行数值建模与仿真，得到最优温度分布及热应力分布；朱桂兵等[5]以助焊剂活性导致焊接缺陷的角度反推温度曲线设置的不合理性，结合热效能理念寻求解决办法。以上研究大多都是直接从工艺参数的机理入手，结合不同加工工艺要求，分析影响温度曲线的主导因素，以该主导因素为变量进行相应的灵敏度分析。但实际上,盲目试验不仅增加工作量，而且还需通过测试数据来设置工艺参数，以实现要求的炉温曲线效果。汪学军[6]从实际应用出发，以能量守恒定律与傅里叶定律的热平衡机理为依据对焊接过程进行分析，建立了一种全新的多温区自动整定策略，通过自学力能力对控制参数进行了优化，找到了较好的控制参数。……