曹文军， 王冬虎， 王新宇， 雷 浩

（宝鸡石油输送管有限公司， 陕西 宝鸡 721008）

0 前 言

随着螺旋焊管朝着大直径、 厚壁、 高钢级的方向发展， 钢管成型难度也不断增大。 前摆式螺旋焊管机组管坯成型过程质量控制要优于后摆式机组， 主要得益于机组的钢带递送线中心定位方式对于钢带 “镰刀弯” 的适应性更强， 而采用边缘定位方式的后摆式螺旋焊管机组不具备这些优点， 尤其是大直径钢管生产中长期存在的成型器入口位置不稳定带来的管坯成型缝质量问题。 本研究是在保留后摆式机组局部区段钢带边缘定位方式不变的前提下， 对局部区段递送线中心定位方式进行改造， 从而提升机组成型能力。

1 后摆式螺旋焊管机组成型工艺

1.1 钢带边缘定位工艺

螺旋焊管机组拆卷后， 钢带进入成型器向左螺旋前进卷成管坯， 这种旋转出管的方式称为左旋成型。 左旋成型时， 钢带左侧边缘先通过焊垫辊中心点， 等待钢带右边缘旋转一周后相互啮合卷成管坯。 钢带左侧边缘始终通过成型器转盘回转中心的递送线定位方式称之为钢带边缘定位， 通常后摆式螺旋焊管机组都是采用钢带边缘定位方式。

图1 所示是后摆式边缘定位焊管机组。 换道时钢带工作宽度的增加和减少可以通过自由边（钢带右侧绿色线条） 上限位立辊的进退数据进行调整。 通过设备安装中心线（红色线条） 对比可看出， 钢带自由边距离设备右边还有空间， 而钢带左边灰色边缘已接近设备边缘极限。……