白福良， 申勤兵， 桂光正， 刘 旭， 赵志伟

（1. 中国石油渤海装备巨龙钢管有限公司， 河北 青县 062658；2. 宝钢股份有限公司， 上海 201900）

管道输送是实现大量油气资源长距离转移的最优方式， 近年来， 众多大型跨国管线的规划和建设， 掀起了油气输送管道建设的又一高峰期，同时， 世界各地油气资源的产需不平衡， 推动了管道建设的大规模发展。 中国管道建设的首个高峰期在20 世纪70 年代， 所建管道现经服役接近或超过40 年， 老龄化严重， 该类管道因地质变化、地面建设等因素影响， 容易出现管道变形和涂层开裂等情况， 为管道安全带来了极大的隐患。 部分管道建设时敷设于一、 二类地区， 随着经济的发展， 很多管线附近已经建起了密集的商业区或住宅区， 提高了该类管道运行的风险等级。 另外在新建管道安装过程中， 涂层的损伤没有得到有效的修复， 可能在阴极保护电位的影响下[1]， 出现涂层大面积剥离， 加速管道的腐蚀， 从而出现管道穿孔等泄露事故， 给人民生命财产安全带来极大的危害。

目前世界管道建设中， 采用双重防腐蚀手段对管道进行保护。 第一重采用传统的涂层， 多使用酚醛环氧类涂料进行管道外防腐[2]， 通过隔绝水汽和氧气， 对管道进行有效保护， 该类防护在涂层性能可靠且完好的情况下， 能够对管道起到99%长久且有效的防护； 第二重防护采用阴极保护电流[3]， 在涂层出现损伤或针孔后， 通过阴极保护电极， 向管道金属基材表面施加外加电流， 使管道本身成为阴极， 从而使得电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。……