余金艳,桑宝龙,赵国栋,徐 赢

(大庆石化公司炼油厂，黑龙江 大庆 163711)

1 基本情况

某石化公司Ⅱ套常减压装置开工不到1个月时间，常顶空冷器入口管线出现泄漏。从测厚数据来看，常顶空冷器入口管线2,4及5点的弯头(见图1)及靠近弯头上部存在明显减薄，6点的弯头及弯头后面直管附近存在明显减薄。常压塔顶系统的工艺流程示意见图2。

图1 常顶空冷入口管线腐蚀减薄情况

图2 常压塔顶及顶循系统流程

2 腐蚀情况

常减压蒸馏装置原料油中含有氯和硫等杂质，在加工过程中会形成HCl和H2S，而HCl和H2S会随着塔顶馏出物一起进入塔顶管线中。同时，在塔顶管线注入的中和剂NH3和塔顶馏出物，在经过冷换设备进行换热时温度降低，气相中的HCl,H2S和NH3会直接生成氯化铵盐(NH4Cl)和硫氢化铵盐(NH4HS)晶体沉积在设备表面。铵盐沉积在金属表面之后，由于其极强的吸湿性，铵盐能够吸收气相中含有的水蒸气，在沉积的管壁处局部形成了高浓度的铵盐水溶液，从而造成垢下腐蚀。装置运行不到2个月，常顶空冷器前管线就发生腐蚀泄漏，表现出明显的低温HCl-H2S-NH3-H2O腐蚀。

3 主要腐蚀因素及应对措施

3.1 脱后原油盐含量

装置电脱盐前后原油盐含量分别见图3，图4和图5。装置脱前原油盐质量浓度最大值22.36 mg/L，最小值9.32 mg/L，平均值16.79 mg/L，均未超过30.4 mg/L的设计值；二级脱后原油盐质量浓度最大值8.46 mg/L，最小值2.04 mg/L，平均值3.41 mg/L，多次超3.0 mg/L的控制指标，这是由于装置开工运行一个多月一直在调整电脱盐系统，前期脱后盐质量浓度高，开工一个月后，脱后原油盐质量浓度基本控制在3.0 mg/L以内，但平均脱盐率偏低。……