刘玉力

(中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司,广西 钦州 535099)

1 装置概况

某公司常减压蒸馏装置加工能力为12 Mt/a，设计上按照原油中硫的质量分数为2%，酸值为 1 mgKOH/g 考虑材质。为了减缓露点腐蚀及避免使用更高等级的耐腐蚀材料，将常压塔塔顶温度提高到161 ℃，并采用钛材制造塔顶物料换热及冷却设备。2016年至2020年加工原油性质见图1。从图1来看，在2016年至2020年，虽然原油酸值基本保持在0.4～0.6 mgKOH/g，一直未超过设计值1 mgKOH/g，但是硫含量在2017年之后多次出现超过设计值的现象。自常减压蒸馏装置运行以来，一直采用腐蚀回路分析的策略，针对常顶挥发线等重点部位采取针对性的工艺防腐措施，同时建立相对完善的设备腐蚀监检测系统，包括在线监测和定点测厚等。在装置日常运行中，腐蚀监检测手段发挥了重要的作用，及时发现了装置的腐蚀问题，并在装置大检修期间对腐蚀检查结果进行了验证。通过对腐蚀控制措施的进一步改进，取得了良好的防腐蚀效果。

图1 2016年至2020年加工原油性质统计

2 装置的腐蚀管控思路及方法

围绕着“明确各部位腐蚀机理、重点部位重点关注”的原则开展装置的防腐工作，通过腐蚀回路分析，制定了针对性的工艺防腐策略和设备腐蚀监控策略。常顶腐蚀回路及重点监控部位见图2。

(1)工艺防腐策略：在工艺上进行“一脱三注”防腐设计。前期在常顶馏出线、常顶空冷器入口连续注入中和剂和缓蚀剂，后期改为只注缓蚀剂。在装置日常运行中，要求常顶和减顶回流罐切水pH值控制在5.5～7.5，铁离子质量浓度控制在3 mg/L以下。……