张 铭

（中冶京诚工程技术有限公司，北京 100176）

钢铁行业环保标准要求不断提升，散状物料在输送过程中如何进一步实现环保效果提升、节能增效，成为工业企业的关键技术难点。例如，确保物料在运输过程中的密封性、减少物料转运输送过程中受高差、避免振动等造成的破碎、避免粉化等成品率下降、减少转运产尘、降低捕集风量等。

1 存在问题

目前矿槽系统虽然设置除尘器，但管系风量分配不合理（风量不能按需分配）、扬尘点密封不严、工艺连锁性差（常开点多）等原因导致槽上及槽下系统的除尘效果较差，对现场环境造成了严重污染，巡检人员也难以操作，生理和心理健康都受到了较大危害。

（1）颗粒大、体密重、硬度高。

（2）粉尘爆发性强、动能释放空间小。

（3）单条皮带机落料点多、除尘点多，但实际工作的点位少、不规律性；连锁方式、管网频繁波动容易引起管路堵塞，系统失效，不能采用；传统常开方式必须大风量。

（4）若风量大负压足易吸走大颗粒，存在管道、布袋磨损的情况，维护量大、能耗高，一旦维护不及时则易导致系统失效。

（5）若风量小则收尘效果不佳，粉尘外溢。

（6）传统导料槽为单层结构，一旦导料槽的防溢裙板密封不严或磨损后不能完全贴合，导致负压损失，会引起粉尘外溢。

（7）传统设计思路，吸尘点必须紧靠落料点和依靠大风量吸尘，易导致大颗粒吸入管道，造成管道磨漏或者大颗粒沉降堵管，进而收尘效果不佳或失效。

如何减少尘的产生或降低含尘烟气量是除尘的核心问题，即从根本上解决问题；……