陈胜军、马兰、姜国明、侯云峰、张建芳 /北京精密机电控制设备研究所

目前伺服精密零件加工工序中的检验模式是检验员根据图纸、工艺的要求自行选择检测量仪进行检测，主要以手工检测为主，检测结果受人员影响大，而且检测效率较低。对于尺寸简单、公差要求不严、通用量具能检测的内容，采用人工检测的办法问题不大，但是针对一些结构复杂零件的形位尺寸、需要用精密仪器检测的尺寸等情况时会存在以下问题：检验员选择不同的基准测量，检测结果差异较大；检测仪器设置参数不统一导致检测结果差异较大；可编程自动测量仪器操作复杂，检验员水平参差不齐，自行编制的检测程序没有规范管理且不通用等。为解决这些问题，需要用不同的方法重复测量多遍，有的还需要检测工艺员通过分析找出测量误差，确定可行的检测方法，这些都影响了产品检测效率。而且，问题解决后没有形成规范的检测工艺，花时间研究确定的有效检测方法、测量参数、检测程序没有得到传承，后续批产的零件还会出现同样的问题，影响检测效率；在型号产品种类多、批量大的时候尤为突出，有的甚至成为影响生产效率的瓶颈问题。因此，需要开展新的检验模式研究，从管理创新的角度，需要有明确的检验工艺来指导检验员操作，以确保在零件检验结果准确一致的基础上实现高效。

一、工作策划

根据伺服产品特点和检验要求，项目组将主要完成以下工作：确定检测工艺体系建设的框架；……