郑利民，李艳飞

(辽沈工业集团有限公司，辽宁 沈阳 110045)

0 引言

榴弹是弹丸内装有猛炸药，主要利用爆炸时产生的破片和炸药爆炸的能量以形成杀伤和爆破作用的弹药总称[1]。这种弹药威力的发挥主要是依靠榴弹的战斗部，其战斗部主要由炸药装药和弹体两部分组成，而在榴弹的生产过程中，在弹体加工完成后才能将炸药装入弹体的内膛。因此弹体的内膛加工质量制约着炸药的装药量，从而影响榴弹战斗部威力的发挥。所以榴弹的内膛加工就成为了弹体加工的重要工序。

榴弹弹体的内膛一般包括弹体内表面的圆柱部和弧形部。弧形部在弹体的收口工序及旋压等过程中已经形成，故在机加工艺中不安排内表面加工工序[2]，所以在机加过程中只需完成对内膛圆柱部的加工。本文针对某型榴弹在进行弹体内膛圆柱部加工时尺寸加工不到位的问题，通过对刀杆和弹体口部尺寸的分析，提出在原有刀杆的基础上进行折弯设计，从而实现对某型榴弹内膛圆柱部的高质量加工。

1 折弯力计算及仿真分析

1.1 刀杆折弯力的确定

图1所示为某型榴弹与内膛车刀加工内膛时的相对位置示意图。从图中可以看出，弹体内膛圆柱部距离弹体内膛口部底部距离为87.5mm，当刀杆伸入内膛口部达到该距离后，刀尖与加工内膛圆柱部的端面距离相差约6.67mm，因此要想完成对某型榴弹内膛圆柱部的加工，需要使刀杆向下弯曲6.67mm，这样才能使刀杆接近口部边缘后也能够使刀片完成对内膛圆柱部的加工。……