申宾德，陈佰旺

(武威职业学院，甘肃 武威 733000)

0 引言

支架在机械设备中有着广泛的应用，文中的支架是一种胶囊生产线套合自动机主机头齿轮轴支架。整个齿轮轴支架以及其他支架和附件，都安装在胶囊套合自动机主机头托板上。主机头托板在垂直方向做上下往复运动，齿轮轴支架上安装着控制胶囊长度的顶杆，齿轮轴支架和顶杆在水平方向做左右快速往复运动。整个机构负责胶囊的切割及套合。支架的精度及质量直接决定着胶囊的套合质量和设备的运行性能。

1 原始支架的材料更换

在此之前齿轮轴支架用铸钢通过铸造形成毛坯，在数控加工中心上，用高精度平口钳多次装夹，完成整个支架的精加工。

1.1 铸件材料分析

铸件的力学性能较差，切削性能低，易变形，生产周期长，整个材料的利用率低，增加了生产成本，并且多次装夹很难保证工件的形位公差及支架的整体精度。客户反馈胶囊套合自动机在运行的过程中噪声大，对上下传动的齿条磨损严重，提供动力源的伺服电机容易过载。通过对设备的多次拆装分析后发现，是由于支架质量过大所致。为了解决这一问题，决定更换支架的材料以及加工方法。

1.2 材料的更换

经过多次试验分析，最终采用7075铝合金作为替换材料。7075铝合金在切削性能上比铸钢好，易于加工，并且相同时间内7075铝合金对刀具的磨损远远小于铸钢，细小晶粒结构使它具有更好的钻孔性能，7075铝合金还具有良好的力学性能及阳极反应，同时7075铝合金的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性都高于铸钢，并且在150℃以下有高强度等特点，完全满足设备的运行要求[1]。……