崔新华

（河北鑫达钢铁集团有限公司技术部，河北 迁安064400）

麦尔兹窑（简称麦窑）煅烧活性石灰工艺在国内已经比较成熟，主要应用于各矿山和钢厂生产活性石灰，又称“双膛窑”。两个窑膛对称布置，并通过窑体下部的连接通道相连。煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰；所谓蓄热就是窑膛l的燃烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2随高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛。图1为麦尔兹窑的工作原理图。

图1 麦尔兹窑工作原理图

冷却空气和热的石灰发生热交换后将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原理充分地利用了废气和石灰余热，保证了很高的热效率。

麦尔兹双膛竖窑两个窑膛的功能（煅烧和蓄热）交替互换。即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，12～15 min后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。气体运动如图2所示。

图2 麦尔兹窑内部气流运动示意图

操作时两个窑膛交替装入矿石，经振动给料机及可逆皮带机分别送至两个旋转底开式料斗，经过装料阀门进入石灰窑窑膛内煅烧。燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上均匀煅烧。每个窑膛都有各自的预热带、煅烧带和冷却带。……