韩奇生，李晓锋，薛鸿雁，李彩霞，李 强

（1.焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司，河南 焦作454450；2.山西太钢不锈钢股份有限公司 热轧厂，山西 太原030003）

近年来，单蓄热加热炉在生产运行过程中，经常出现单蓄热烧嘴脊背处耐材内衬剥落，导致金属壳体烧红、烧穿冒火[1]现象频繁发生，使生产受到影响。单蓄热烧嘴钢构件结构相对复杂，烧嘴喷口与蓄热箱连为一体，内衬由耐火浇注料浇注而成，耐材生产制作工序比较复杂，属于特异形件，耐材厂家把耐火浇注料在金属壳体上浇注完毕后，将烧嘴放置于热处理装备中，以一定曲线最高200℃进行烘干处理，烧嘴受结构形状影响，内腔较为封闭，烘干热烟气在烧嘴内侧无法流通，致使烘干过程蓄热箱体内衬实际温度与曲线温度相差较大，不能够将浇注料内衬中的游离水充分排出，即便延长烘干时间，烘干效果及工艺也不好掌握和控制；从烧嘴内腔连通热烟气的烘干方式效率极低，无法适应工业生产；提升烘干温度又存在壳体变形的风险，会导致钢结构过度膨胀拉裂耐材内衬，所以现场烘炉便成为生产建设的关键环节。本文以山西太钢不锈钢股份有限公司热轧厂更换单蓄热烧嘴项目为依托，进行了烘炉工艺试验及总结。

1 单蓄热烧嘴制作烘干工艺概况

图1 为单蓄热烧嘴外形图，单蓄热烧嘴分烧嘴喷口和蓄热箱体两大部分，内衬为硅酸铝纤维棉和耐火浇注料复合结构，喷口部位和箱体工作层均由耐火浇注料支模浇注成型，蓄热箱体内侧钢板焊有金属锚固件来固定耐火浇注料，浇注料内衬含有一定量的自由水和结晶水，脱模后以一定曲线最高200℃烘干处理。……