李强生，赵春竹

（中钢集团鞍山热能研究院有限公司，辽宁 鞍山114044）

关键字：煤系针状焦；煅烧；内衬；结构改造

煅烧是针状焦生产三大工序之一。目前煅烧设备一般采用长度在40～70 m不等的回转窑（依据产能）。回转窑工作时，煅烧带温度高达1 400～1 500℃，为保证金属筒体不被烧坏，窑体内部须铺设耐火内衬。耐火内衬是与回转窑筒体内壁通过锚固件紧密结合的一层耐火度不低于1 580℃的耐高温、致密耐磨并能承受高温荷重作用的材料，它是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构。回转窑的筒体由钢板制成,其寿命可达20年以上,而耐火内衬材料寿命一般只有1～2年，有时运行几个月或半年就需停窑对内衬进行中、小修，而每次内衬维修都要经过停窑降温和烘窑升温两个过程，耗时最短一般也需一个月左右，且维修费用也很高，增大了生产成本。因此，回转窑内衬寿命成为影响正常生产的一个关键因素。

本文以某公司煤系针状焦煅烧回转窑内衬维修改造为例，探讨新形式内衬结构、理化性能、铺设以及烘炉方面的设计及应用。

1 回转窑主要技术参数

某公司煤系针状焦煅烧回转窑基本结构及窑体主要技术参数如下：

（1）钢筒体规格：Ф2.8 m×60 m

（2）斜度：3%（倾斜角为1.72°）

（3）支撑方式:三组托轮支承/中档一组液压挡轮

（4）转向：逆时针转动（从窑尾看）

（5）筒体生产可用转速（变频调速）：1～3 r/min

（6）筒体辅助转窑转速：0.115 r/min

（7）支撑挡数：3挡

（8）二次风：共12个风嘴

（9）产能：下料量8 t/h，产能6 t/h

（10）填充率：7%～10%