宋德升，张 彪，朱振坤

（山东祥桓环境科技有限公司，山东 济南250002）

高温换热技术是从烟气余热回收技术发展起来的，要研究它的应用必须研究烟气余热回收技术的发展过程，以找出其应用规律。

为了回收各种工业炉窑烟气余热，人们往往采用金属“间壁式”空气预热器，但传统的金属换热器存在着无法适应高温工况和腐蚀性工质的局限性。陶瓷换热器很好地克服了这种局限性（如图1所示），陶瓷换热管冷热介质分别走管程和壳程，实现间接换热。现有的技术无法加工复杂表面的陶瓷换热元件，依靠多根陶瓷换热管组装形成的换热装置单台加热气体流量低于10 000 m3/h，无法实现陶瓷换热器的大型化，从而影响了陶瓷换热器的推广[1]。

图1 常规碳化硅换热器结构示意图

区别于“间壁式”空气预热器的蓄热式换热技术广泛应用于热风炉和焦炉等以回收烟气余热来预热空气的装备，其结构如图2所示。由于其工作原理要求，往往需要3～4座炉子同时运行，因此蓄热式换热器体积庞大，蓄热体厚，换向时间长，预热温度波动大，热回收率低，无法推广应用于其他工业炉窑[2]。

图2 蓄热式热风炉结构示意图

经过不断调研、反复模拟和应用试验，山东祥桓环境科技有限公司设计研发了碳化硅高温换热器，结合到目前为止所掌握的耐高温材料应用的数据分析，所设计的高温换热器可代替传统的蓄热式热风炉，并且在设备体积、制造成本、换热效率及预热温度的稳定性等方面都具有明显的优势。……