张宗全 张成航 帅林

摘要：本文主要对汽车主机厂内发现的供应商质量问题的分析解决流程进行探究，阐述流程的主要步骤，并对每个步骤的关注点进行解读，为问题解决者提供分析解决思路，以提升供应商质量问题的解决效率和效果。

Abstract： This article mainly explores the analysis and resolution process of supplier quality problems found in automobile OEMs， Explain the main steps of the process and interpret the focus of each step， Provide analysis and solution ideas for problem solvers to improve the efficiency and effectiveness of supplier quality problem solving.

关键词：汽车制造;供应商质量管理;8D问题解决法

Key words： automotive manufacturing;supplier quality management;8D problem solving method

中图分类号：U463.1                                      文獻标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）19-0153-02

0  引言

汽车主机厂在整车装配和检验过程中会发现各种供应商零件质量问题，这些问题或是影响员工装配，造成产线拖线、停线，对生产效率造成影响;或是产生外观不良、功能失效，对产品使用性能造成影响。零件质量问题若在整车装配和检验过程中未能及时识别和拦截，流入客户手里会引起客户使用抱怨，更严重者甚至会造成行车安全。因此，如何快速响应分析问题原因，制定有效遏制措施和避免问题重复发生就显得尤为重要。

本文将依据“8D问题解决”框架来探讨供应商零件质量问题的响应、分析、控制过程，阐述质量问题分析解决的思路和要点，对工程师响应解决汽车主机厂生产现场的供应商零件质量问题有一定指导意义。

1  现场质量问题概述

据统计，一台普通家用汽车约有2万个零件，这些形形色色的零件会因其本身制造过程偏差，产生各种制造缺陷，这些缺陷件在送到主机厂装配使用过程中就会引起质量问题，各大汽车主机厂都设有相应岗位的工程师对生产现场发现的质量问题进行响应解决。……