刘蔚 ，钟强 ，钱炯 ，蔡志刚 ，孟凡江，矫明，苏诚 ，王宝顺 ，闫生志，王红斌，张春芬 ，曹萍

（1.浙江久立特材科技股份有限公司浙江省核电用高性能管材成形工程技术研究中心，浙江 湖州 313028；2.久立研究院久立特种合金材料腐蚀与防护国际科技合作基地，浙江 湖州 313028；3.上海核工程研究设计院有限公司，上海 200233）

在大型先进压水堆核电站中，核电蒸汽发生器690换热管是热能传递的重要部件，它将一回路中的热量以热交换的形式传递到二回路中，二回路中的液态水受热蒸发而形成大量水蒸气，推动发电机发电。二回路中液态水气化过程伴随大量气流扰动，使换热管发生振动，因而抗振条、支撑板与换热管之间的微动磨损无法避免。这种磨损会使换热管的管壁减薄，寿命大大缩短，提前失效甚至引发爆裂事故，严重影响整个核动力系统的安全可靠性[1-3]。蒸汽发生器传热管为690镍基耐蚀合金材质，为了改善其外表面的抗磨损性能，人们尝试了不同的外表面处理技术[1]。

然而，大部分表面硬化方法都不适用于核电蒸汽发生器690合金管道。首先，为了保证690合金管具有满足使用要求的组织结构和力学性能，其冷加工工艺、热处理工艺都有明确的技术要求，合金性能在表面处理过程中不得改变；其次，690合金管很长，一些表面处理工艺需要在真空或保护气氛下进行，对设备的要求太高，而且要考虑圆周方向硬化层的均匀性。相对而言，电镀工艺操作简单，镀层一般具有较好的耐磨性、耐蚀性和结合力[4-6]，镀后无需热处理，对合金基体组织结构的影响小，工艺成熟，具备产业化应用的可能。……