张 茜

（长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南 长沙 410000）

某铅锌矿经过多年的开采与生产产生了大量的尾矿，30多年来共产生尾矿约1 000万t。为了实现选厂尾矿治理及资源综合利用，该选厂建立了600 t／d的尾矿处理生产线，采用了以“焙烧＋磁选＋浸出＋萃取＋沉淀”为核心的生产工艺，实现有价金属的资源回收。尾矿焙烧产生的烟气进入制酸系统产生硫酸，但制酸系统产生的污水含有砷、汞等有害物质。为了避免环境污染，在厂区内新建一座污水处理站，根据不同pH条件下重金属沉淀物溶度积的不同，采用NaOH＋铁盐＋硫化工艺，分步去除制酸污水中的重金属离子。污水处理站的设计规模为96 m3／d，工作制度24 h／d。

1 进、出水水质

1.1 进水水质

制酸工艺系统产生的总污水量为96 m3／d，其中含硫酸0.67%，亚硫酸4.9 g／L，As3＋1.85 g／L0.647 g／L，Hg2＋68.5 mg／L。

1.2 出水水质

本工程要求出水达到广东省《水污染物排放限值》（DB 44／26－2001）［1］第二时段一级标准，各项指标如下：（1）pH值6～9；（2）SS≤70 mg／L；（3）硫化物≤0.5 mg／L；（4）总砷≤0.5 mg／L；（5）总汞≤0.05 mg／L。

2 制酸污水处理方法

针对制酸污水中含砷、汞等有害物质，采用分步沉淀法：NaOH＋铁盐法去除砷，并采用硫化法除汞。

3 处理工艺流程

制酸污水处理工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程图

制酸污水进入污水调节池实现均质均量后，提升至反应槽1，投加漂白粉将污水中的As3＋氧化为As5＋，并投入NaOH将污水的pH调至5。出水自流至反应槽2，以Fe／As＝2的比例投加FeCl3溶液，生成砷酸铁沉淀，使As5＋的去除率接近100%，出水自流至竖流沉淀池。

为了进一步降低As5＋浓度，经沉淀后的溢流出水自流至反应槽3，以Fe／As＝5的比例投加FeCl3溶液，可将As5＋的浓度达到0.5 mg／L以下。……