王 琛

(南京林业大学家居与工业设计学院，江苏 南京 210037)

3D打印作为一种新兴的增材制造技术，与传统减材制造技术不同，其是一种无需原胚和模具，可直接依据计算机图形数据，将成型材料逐层堆积，制造出任意形状模型制件的快捷成型技术[1]。其打印成型的模型制件可直接应用于实际生产或实物装配。因此，3D打印制件的表面质量决定了3D打印制件的表面效果和整体质量[2]。为了探究不同3D打印工艺制件的表面质量及其影响因素，本文选用3D打印各类工艺中常用的两种工艺，熔融沉积(FDM)工艺和立体光固化(SLA)工艺[3]。通过制作L型实验试件，对试件进行表面粗糙度测试，对比由两种工艺制作试件的表面质量，参考实际轮廓图分析影响制件表面质量的主要因素，为3D打印工艺的选用和3D打印制件表面质量的提高提供指导性依据。

1 表面质量评定参数

制件的表面粗糙度与制件的表面形状误差和表面波度有所区分[4]。当波距小于1 mm时，属于表面粗糙度的范畴。制件表面粗糙度的好坏对制件的表面质量、美观程度、使用性能都有非常重要的影响[5]。对于3D打印工艺制成的模型制件，其表面粗糙度值越小，制件的表面质量越高，模型的整体效果越美观。为了精确描述制件表面的微观形状特征，国家标准规定了表面粗糙度相应的评定参数，包含幅度参数和间距参数。其中经常使用的是幅度参数，幅度参数中主要考量的指标为轮廓的算术平均差和轮廓的最大高度[6]。……