蔺卫平，仝 珂，刘养勤

(中国石油集团石油管工程技术研究院 陕西 西安 710077)

0 引 言

近几年，油气管道特别是天然气管道发展的趋势是大口径、高压力、高钢级。管线钢在提高管道输送能力的同时，必须有足够高的韧性，以保证管道运行的安全性。通常以夏比冲击试验、DWTT和断裂韧性试验评价管线钢的韧性。夏比冲击试验由于其试样加工简便、操作简单、试验数据对材料组织结构敏感的特点，在管线钢领域得到了广泛应用，已成为评价管材性能的重要手段[1]。

在国标的冲击试验方法中，试验机摆锤锤刃半径有2种(2 mm和8 mm)。在ASTM A370和ASTM E23中，摆锤锤刃半径只有8 mm。这就造成试验标准不统一，试验结果不能直接进行比较。有许多文献对不同冲击锤刃的实验结果进行了分析，研究的材料包括压力容器用钢、汽轮机中高压转子用钢、核电筒体用钢、加氢反应器用钢，油套管用钢以及管线钢等，冲击能量从十几焦耳到四百多焦耳[2-9]。基本都认为在较高的冲击能量范围内，采用8 mm 摆锤锤刃比采用2 mm锤刃得到的吸收能量高；能量较低时，两者之间的差值变小。笔者以前的一篇文章[10]也持这种观点。但是最近在一次实验中笔者发现了不同的结果，在此和大家探讨一下。

1 试验材料及方法

本试验采用X60和X80管线钢两种材料。X60是Φ914 mm×22 mm的直缝埋弧焊管，X80是1 550 mm×21.4 mm的热轧板卷。2种材料的化学成分和拉伸性能见表1、表2，显微组织如图1所示。

表1 化学成分质量分数 %

表2 拉伸试验结果

图1 两种管线钢的显微组织