张雅丽，董 健，段建良，刘志坤，高润秋，郑士晶，宋焕鹏

(信达科创(唐山)石油设备有限公司 河北 唐山 063000)

0 引 言

连续油管的材料是低碳合金钢，具有较好的挠性，又称挠性油管，单根长度可以达到数千米。连续油管主要用于油田修井、测井、钻井、完井等作业，工作过程中需承受反复弯曲和多次塑性变形，因此连续油管应具有较高的疲劳强度和较长的使用寿命。单根连续油管长达数千米，是将钢带端部通过焊接方式连接在一起，焊接方式采用45°斜焊缝，所以对焊接接头的质量就提出了更加严格的要求，焊接接头的质量和性能与焊接组织形态有着密切的关系[1]，因此改善焊接接头组织形态具有重要意义，如何通过热处理获得组织均匀的连续油管是目前亟待解决的问题。

连续油管上的斜焊缝和纵焊缝由于焊接时的高温加热，改变了原母材组织的形态，常规的热处理工艺是为了消除焊接和成型过程中的残余应力，而本试验研究使用连续式加热炉、淬火装置及中频热处理设备生产制造了一种组织均匀的超高强度连续油管。

1 连续油管试验样品情况

试验选取用于制造CT90，Φ50.8 mm×4.4 mm连续油管的钢带，用试验设备 Labspark1000 直读光谱仪对钢带进行化学成分分析，结果见表1。用万能试验机JB-120A对钢带材料进行拉伸试验，力学性能试验结果见表2。用YJ-2000光学金相显微镜对钢带的材料进行金相分析，其金相组织如图1所示。用G-300锯床将试验选取的钢带按照角度为45°的斜角进行分割，分割后长度约为2 m的钢带样品是35个，长度约为20 m的钢带样品是3个。……