孔令江、韩冬梅、赵飞、郭叶 /西安航天发动机有限公司

精益思想指通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程，以较小的投入获得最大的产出。实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。生产现场一般分为7 种浪费，分别是过度生产、库存、返工、不必要的搬运、不必要的动作、等待和过多流程。精益思想源于丰田生产方式，而丰田生产方式的形成是受到福特汽车公司流水线大规模生产和超市补货方式的启发，并充分应用工业工程和全面质量控制等理论中的工作方法研究、设施规划与物流分析、人机工程、质量控制等进行持续改善的最佳实践，现今仍在不断完善。目前，精益的思想和工具方法已被全世界众多企业广泛应用，有很多成功范例。

随着航天型号生产任务的不断增加，对工厂生产能力的要求越来越高，工厂目前基本沿用了以往的科研生产模式，设备集群式布局、批量生产，生产效率低，通过大量的检验人员来控制产品制造中的不合格。为了解决这些问题，工厂迫切需要摸索建立起一个新的生产和质量管控模式。笔者通过多年学习精益思想并结合工厂正在实施的精益生产线建设工作，详细阐述了单元式柔性生产布局相对于传统生产布局的优势以及如何实施的步骤和方法。

一、工厂现有的生产布局

工厂现有的建设布局是按工艺式布局将设备按照功能分车间进行的，如热处理车间、机加车间、焊接车间、装配车间等；……