申欣瑞

摘要：现代化工企业机械厂在加工细长轴零件时一般采用普通车床进行加工，但是细长轴零件在加工生产的时候非常容易出现变形的现象，这是由其自身的形状特点所决定的。除此之外，在整个加工的过程中振动无可避免，这就需要我们在加工时加强对零件的控制，不然加工出来的产品在精度和质量上都会大打折扣，这样会提高产品的报废率，最终导致生产效率的下降，增加成本。所以我们必须对普通机床加工细长轴零件的加工工艺进行改进，降低加工生产的难度从而降低成品的报废率，最终提高产品生产效率。

关键词：普通车床;细长轴;加工工艺

引言：所谓细长轴零件指的是轴长度和直径比大于25的轴零件，普通车床在生产这类零件的过程中存在一个加工切削力，在这个力的作用下，细长轴零件很容易出现变形和振动，为了尽量避免这些现象除了对车床操作者有较高的操作技能要求外还需要配以良好的加工工艺。细长轴零件产品的精度和质量取决于人们对其加工过程的控制程度，具体在于提前如何提升其加工精度进行深入分析，再对其加工工艺过程进行合理优化，这不仅有助于细长轴车削加工的顺利进行，还能提高最终产品的精度和质量。

细长轴零件在加工过程中产生形变的因素主要有两点，一是受力不均，二是受热不均，如果我们能够充分分析这两类因素产生的理论原因，同时提出相应的解决方案，在实际的加工过程中对其进行合理的控制从而降低这些因素的影響，不仅能减少产品形变，提高产品精度和质量，更能提高产品生产效率，推广普通车床在细长轴加工上的生产应用。……