刘良瑞

（黄冈职业技术学院 机电学院，湖北 黄冈 438002）

凸模是用来成型制品内表面的模具零件。由于制品的形状、尺寸不同，所以凸模的种类很多，常根据凸模断面形状的不同将其分为圆形凸模和异形凸模两类。圆形凸模一般采用车削、铣削、磨削等进行粗加工和半精加工，经热处理后在外圆磨床上进行精加工，再经光整加工（研磨、抛光）后即可达到设计要求。异形凸模在制造上较圆形凸模要复杂得多，特别是工作型面的精加工常采用电火花加工或成型磨削加工，而成型磨削加工比电火花加工的加工时间要缩短60%左右，是一种很好的加工方法。成型磨削大多在光学曲线磨床、数控成型磨床上进行，但是部分中、小型模具企业普遍存在规模小、资金短缺等问题，对设备的投入和成本的控制很谨慎，磨床设备多数为普通平面磨床，没有上述的高端磨床，为此，下面以某异形凸模为例，对其在普通平面磨床上实施成型磨削工艺的情况进行介绍。

1 成型磨削的工艺方法

异形凸模的工作型面是由一些平面、斜面和圆弧面等组成的，其轮廓线为若干直线段和圆弧。采用成型磨削加工，就是把被磨削的轮廓分成单一的直线和圆弧逐段进行磨削，使之达到图样上的技术要求，其方法如下：

1.1 成形砂轮磨削法

利用修整砂轮工具，将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，然后用此砂轮磨削工件。常用金刚石修整砂轮，在加工零件较多的情况下才用挤压轮修整砂轮。……