梁 金 龙

(福建福海创石油化工有限公司，福建 漳州 363216)

随着聚酯行业的迅猛发展，我国对二甲苯(PX)的产能难以满足需求，PX仍然依赖进口。据统计，我国2019年PX产量为14.67 Mt，比2018年增长11.65%，进口14.94 Mt，进口依存度仍然高达50.5%[1]。苯、甲苯、二甲苯是重要的芳烃，主要来自石脑油催化重整生成油和蒸汽裂解汽油。然而，从该工艺得到的二甲苯产品不能满足PX的市场需求，同时甲苯和C9+芳烃资源相对过剩。甲苯歧化及烷基转移工艺技术是以甲苯和C9+芳烃为原料，通过烷基转移反应将其转化为二甲苯，达到增产二甲苯、调整芳烃产品结构的目的。甲苯歧化及烷基转移单元作为芳烃联合装置的重要组成部分，提供了联合装置中50%左右的混合二甲苯[2]。

某芳烃生产厂的甲苯歧化及烷基转移装置(以下简称为歧化装置)以甲苯和C9+芳烃为原料生产C8芳烃，为下游提供生产PX的原料，设计规模为3.0 Mt/a，采用埃克森美孚公司的Transplus工艺技术及EM-1100催化剂。装置平稳运行一年后，为了提高装置的生产灵活性，在停工期补充了部分中国石化上海石油化工研究院开发的HAT-099催化剂，但受市场的影响，全厂各装置包括歧化装置一直处于较低负荷下运行。以下对EM-1100催化剂单独使用(优化前)以及与HAT-099催化剂复合使用(优化后)的效果进行比较分析。

1 催化剂性能

表1列出了EM-1100和HAT-099催化剂的物化性质、反应工艺条件和反应性能等主要特性。从表1可以看出，两种催化剂均为柱状条形，转化率等反应性能和产品质量基本一致；工艺操作条件方面HAT-099催化剂能够满足EM-1100的要求，同时HAT-099催化剂不含贵金属，可以减少投资成本，故选用HAT-099作为补充剂与原有的EM-1100催化剂一起使用。……