对二甲苯吸附分离工艺模型建立与冲洗方式的优化计算

2021-09-15李林玥杨彦强王德华

石油炼制与化工 2021年9期

朱宁，李林玥，杨彦强，王德华

(中国石化石油化工科学研究院，北京 100083)

对二甲苯(PX)吸附分离是芳烃生产的重要单元过程，已经成为从C8芳烃异构体中分离PX的首选工艺[1]。目前应用较广的是UOP公司的Parex工艺、Axens公司的Eluxyl工艺以及近年来中国石油化工股份有限公司开发的SorPX工艺。除此之外，结晶分离[2-4]以及吸附-结晶分离组合工艺的热度也在近期有所提升。有关连续逆流吸附分离过程的简单数学模拟早在20世纪80年代末到90年代初就有报道[5-7]，主要用于模拟试验装置。2000年前后，模型的研究逐渐开始针对工业规模的C8芳烃模拟移动床吸附分离过程[8-10]。而随着计算机技术的飞速发展，目前模拟计算的内容已经延伸到工业装置的冲洗方式、分区策略、操作参数优化等细节[11-14]。依靠模拟软件对PX吸附分离过程进行研究，将成为指导工业生产、改进现有工艺、开发新工艺的有力手段。

吸附分离过程的模拟可分为基础参数的获取、模型的建立、模型对工艺的优化与设计等[15-18]。本课题针对目前主流PX吸附分离工艺，从吸附分离基础理论模型出发，通过试验测定吸附剂的基础参数，而后在实测值的基础上建立起吸附分离计算模型，并利用该模型对工业模拟移动床吸附分离装置的冲洗方式、冲洗液组成、冲洗量进行模拟计算，寻找出较优的冲洗配置。