梅廷起 王志 单良

摘要：为了延长冶金高炉炉缸的使用寿命，对冶金高炉的结构设计开展研究，分析能够对冶金高炉炉缸产生影响的多种原因，找出能够帮助延长使用寿命的途径。根据结构设计，对高炉的内部结构不同部位设置铜冷却壁，不断的改良和优化内部构造，选用更加先进的结构设计，在高炉的工作流程中，保障设备的正常使用，提高高炉冶金的工作效率。本文通过对冶金高炉炉缸进行研究，通过证明分析影响冶金高炉炉缸的使用寿命因素，探索出延长冶金高炉炉缸使用寿命的方法。

关键词：冶金高炉炉缸;使用寿命;方法研究

对于高炉冶金的研究发现，延长冶金高炉炉缸使用寿命能够提高冶金的经济效益。对企业的发展角度，可以节约企业的生产成本，为企业带来更多的经济利益，能够促进企业的长期稳定发展。冶金高炉炉缸的使用寿命能够直接影响到企业的发展方向，受到了冶金行业的广泛关注。现阶段，我国的冶金高炉炉缸内部结构，多为传统冶金高炉炉缸的炉底结构，已经不能适应新时期的企业发展需求，迫切的需要进行改革和优化设计。文章通过对延长冶金高炉炉缸的使用寿命进行深入的分析，针对性的提出解决方案，希望可以对冶金行业提供更多的建设性意见。

1、影响冶金高炉炉缸使用寿命的多种因素

由于高炉冶金具有相对复杂，且规模庞大的特性，在冶金高炉炉缸的设计上，也需要更加的科学合理，不断的优化冶金高炉炉缸的内部结构设计。冶金高炉炉缸在冶炼的过程中，受到多种因素影响，会使冶金高炉炉缸的使用寿命缩短，所以对于冷却装置、间隙问题、风口问题以及锌的循环问题等因素进行分析，研究提高冶金高炉炉缸的使用寿命的方法。针对这几种影响因素进行改良设计，可以有效提高冶金高炉炉缸的工作效率。

2、延长冶金高炉炉缸使用寿命的方法

2.1选择更加合理的冶金高炉炉缸结构

想要提高冶金高炉炉缸的使用周期，就要不断的优化冶金高炉炉缸的内部设计，选择更加科学合理的内部结构。通过将冶金高炉炉缸自上而下的进行结构的划分，可以分为五个结构组成部分。本文对优质碳砖材质的冶金高炉炉缸进行研究，观察内部是陶瓷杯结构的设计，在划分好的五个结构中的结构1、2、3位置设置铜冷却壁，让冷却效果增强[1]。为了避免冶金高炉炉缸在工作时出现装置渗水的问题，要在冶金高炉炉缸内采用全新的结构设计，在1-10段位置处使用现金的循环系统，并通过软水密闭的循环方式进行冷却，避免漏水问题的发生，提高高炉的冷却设备的密实度。基于此，在冶金高炉炉缸的炉底增加结构优化设计，将碳砖铺在炉底位置，减少碳砖受到的腐蚀情况，可以避免冶金高炉炉缸的冷却装置发生渗水情况。通过微孔碳砖的增加，可以让碳砖的渗透能力增强，帮助减少问题的发生。在冶金高炉炉缸的内部，通过选用陶瓷杯的设计，很大幅度的降低了砖块的外层温度，避免了裂缝现象的发生，提高了冶金高炉炉缸的使用周期。2.2冶金高炉炉缸炉底设计优化

炉底设计也是影响冶金高炉炉缸使用寿命的一大因素，要解决炉底的间隙问题，可以通过增设微孔碳砖来实现填补间隙问题，从根本上对冷却壁背部的间隙进行缩减，从而延长冶金高炉炉缸使用周期。在高炉的工作系统中，要尽量避免出现冷却壁的间隙过大问题，要充分考虑到冶金高炉炉缸内比的热流承受值，确保高炉的使用周期能够得到延长。通过微孔碳砖的设置，可以使冶金高炉炉缸内的循环更加活跃，使炉内的气流分布更加的均匀，保障了工作流程的安全性能，能够使冶金高炉炉缸在更加安稳的环境中工作。由于冶金高炉炉缸的增设微孔碳砖，可以减少崩滑料的情况出现，避免高炉受到不良影响缩短使用周期。在对冶金高炉炉缸炉内结构进行分析时，可要保持炉内的结构合理性，对增设的微孔碳砖要严格把控数目，确保能够在炉内产生平衡的循环关系，减少冶金高炉炉缸超负荷的问题，避免造成冶金高炉炉缸瘫痪的情况出现[2]。

2.3定期进行冶金高炉炉缸休风

由于冶金高炉炉缸的风口是影响高炉使用寿命的重要因素，对于风口的缺陷问题，要针对性的进行解决，不断进行优化和完善。在风口的使用过程中，会经常出现损坏情况，并且存在较高的随机性，要对这一问题进行改善。在正常工作状态下，要定期休风，可以减少冶金高炉炉缸由于过度工作造成疲劳瘫痪的情况，能够通过定期休风，来进行检查和维护。在休风时，要根据冶金高炉炉缸的工作情况进行检修，对于高炉的炉衬进行仔细检查，当出现高炉炉衬的不正常情况，要及时进行更换处理，避免出现影响高炉工作的问题。

2.4在冶金高炉炉缸中添加保护材料

延长冶金高炉炉缸的使用寿命，需要对高炉的工作流程进行优化设计，可以通过添加保护材料，提高高炉的使用寿命。可以在高炉的炉内增加含钛材质来对高炉内部进行防护，而且含钛物料具有清潔的特点，不会损伤高炉炉内的环境，也不会对炉内造成腐蚀，能够更好的保护冶金高炉炉缸的炉内结构。由于高炉生产时，会有锌产生，使用含钛材料可以与锌发生反应，并且沉积在炉底，通过保护膜的形式，防止锌在冶金高炉炉缸内集中。这种方式不仅可以延长使用周期，还能够不产生腐蚀，更加的清洁环保，有利于冶金高炉炉缸的工作性能提高[3]。

3、结束语

在冶金高炉炉缸的结构设计过程中，要对影响冶金高炉炉缸的多种因素进行综合分析，设计出更加符合炉缸工作的容积结构。并且根据小型、中型和大型冶金高炉炉缸的结构区别，进行针对性的设计和优化。通过避免冶金高炉炉缸漏水、缝隙问题、定期休风，以及添加含钛物料，来帮助优化冶金高炉炉缸的结构设计，提高结构的科学合理性，提升企业生产的智能化标准，延长使用周期。对于冶金高炉炉缸结构的选择，要促使温度能够固定，杜绝温度不稳定造成漏水问题，缝隙问题，定期维护问题，以及结构腐蚀问题。

参考文献：

[1]卢正东，顾华志，董汉东等. 武钢高炉炉缸长寿设计探讨[J]. 炼铁，2018，37（05）：28-31.

[2]陈涛.高炉长寿设计综述[J].山西冶金，2019，42（02）：64-66+69.

[3]梁建华.太钢高炉长寿维护技术实践[J].山西冶金，2019，42（03）：134-136.