邹德东

摘要：以市场上广泛通用的齿轮泵泵体为原型，通过大量实验确定了齿轮泵的加工工艺和夹具设计。这次加工采用大批量生产，有些零件精度要求较高，因此加工工艺分的较细，很多加工表面都安排了精加工，运用的机床较多。夹具对零件加工的精度质量、生产效率和产品成本都有重大影响，因此自己设计了一套专用的铣床夹具，用来铣削在普通机床上通用夹具难以定位夹紧的零件加工表面。

关键词：齿轮泵;夹具;定位夹紧

1  零件的分析

齿轮泵实体图如图1所示。

1.1 零件的作用及工艺分析

泵体零件图如图2所示。

“泵”是一种能量转换装置，通过将原动机的机械能或者其他的外部能量输送给液体，使液体增加能量。

因为ZG25的泵体的铸造性能比较好，切削加工性也不错，我们一般采用金属型铸造。零件有3组加工面，它们都有相应的位置要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：①底面和？椎32圆柱互为基准的加工面，？椎12孔轴线和底面的平行度为0.02，主要加工的是底面，？椎18孔和2×？椎12孔。② 底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的孔，底面和左端面垂直度为0.01。③中心线和左端面为基准的加工面，主要加工2×？椎40孔，右端面， 2个小侧面。

1.2 绘制零件毛坯简图

毛坯简图如图3所示。

2  生产类型和加工工艺过程的特点

零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的生产纲领来划分的，零件的年生产纲领计算公式如下：

生产类型时按每年的生产纲领来划分，如表1所示。……