张巨业

摘要：本文介绍了铝合金焊接技術的研究现状;其次又结合当代的焊接工艺技术，对冷箱内的铝合金焊接特点和主要难点进行详细的分析;最后对分馏塔和铝合金管道现场焊接施工工艺流程做出具体说明，希望通过以上的论述能够帮助同行提高冷箱焊接技术的管理水平。

关键词：空分装置冷箱;铝合金焊接;施工技术

引言

本文以我国某著名化工公司的空分装置（100000m3/h）为主要研究对象，该种内部装置结构运行效果良好，各系统的运行指标均能够达到国家规定的技术要求标准。其中，此种空分装置的冷箱主体为H63m*L19.5m*W16.5m的密封箱型内部结构，约长为6230m的铝合金管道依附于冷箱架构之中[1]，经过焊接人员的实际测量，得出焊接总量大概是40000寸径。通常情况下，当冷箱处于封闭状态，其内部的整体温度可以达到-199℃。为了防止冷箱运行时管道出现泄露的情况，设计人员应结合实际的铝合金焊接工艺技术，所有管道均采用焊接串联处理方式，进而延长焊接管道在冷箱内部的使用周期。

1.铝合金焊接技术的研究现状

1.1传统焊接技术

TI G焊、MIG焊、等离子弧焊等是铝合金传统焊接技术的主要组成部分，在科学技术水平不断提高的大时代背景下，这些焊接工艺流程经过工作人员的技术革新，已经构建了相对完善的焊接处理模式，在1998年，经过肯塔基大学的制造系统并联合美国国家科技基金资助的建设安排，初步研制了双焊枪TI G焊，该种焊接技术……