杨洪波

摘要：鉴于石化企业展开的密封点泄漏检测与修复（LDAR）工作的展开，通过中韩石化同等规模下不同工艺的PP装置的LDAR检测情况的对比，了解不同工艺下的PP装置LDAR工作的差别。

关键词：JPP装置;STPP装置;LDAR;差异性分析

1.前言

泄漏检测与修复是指工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。通过固定或移动式检测仪器，定量检测或检查生产装置中阀门等易产生VOCs泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染，简称LDAR[1]。

2015年由环境保护部部发布的《石油化学工业污染物排放标准》中，首次提出“设备与管线组件泄漏污染控制要求”，并首次在国家标准中明确泄漏检测与修复的相关要求。因此全国各地的石化企业积极响应相关的标准要求，在后展开相关的LDAR工作，石化企业按照规范要求有序展开LDAR相关工作。

2.JPP装置和STPP装置LDAR检测展开情况

选取中韩石化企业中的两套规模相近的聚丙烯装置作为研究对象，该装置均为年生产能力20万吨的聚丙烯装置，其中一套装置是采用中国石化企业自行研发的ST-II环管法聚丙烯工艺技术的聚丙烯装置（简称STPP装置）;另一套装置是采用日本JPP公司的Horizone 气相法聚丙烯卧式反应器技术的聚丙烯装置（简称JPP装置）。装置LDAR工作对比分析

2.1密封点占比分析

根据图1所示，可以看出JPP装置的各类型密封点数量和总密封点数量均近乎为STPP装置的两倍，两个装置的密封点按照类型的实际分布是几乎一致的，数量上相差基本为一倍的关系。……