摘要：受套损严重影响，G油藏开井率低，开发效果差，为此在对套损原因剖析基础上，围绕完井方式、储层出砂治理、套损修复以及隔热管优选等方面，提出套损井综合治理对策，现场应用取得较好效果，阶段累增油2.5万吨，低油价下实现提质增效目的。

主题词：套损井  综合治理  对策研究  实施效果

1.概况

G油藏为受构造-岩性双重控制纯油藏，原油性质为稠油，平均地面原油密度0.9517g/cG3，粘度2500.3～4500.5 MPa.S，储层呈现高孔高渗特征，平均孔隙度36.5%，平均渗透率1069.9mD，先后经历天然能量、蒸汽吞吐、蒸汽驱三个阶段，共有油井355口，开井258口，日产油735吨，采油速度0.85%，地质储量采出程度10.2%，累积油汽比0.35。

2.开发中存在问题

经过20多年开发历程，G油藏开发中存在主要问题为套损井数多，开井率低，影响油井正常生产。如图1所示，套损井数逐年呈上趋势，2019年区块共有套损井84口，其中68口，16口井“带病”生产，造成402万吨控制储量无法有效动用，影响年产油量约2.1万吨，亟需开展套损井综合治理对策研究，制定合理的复产方案，提高剩余可采储量采出程度。

3.套损原因剖析

结合油藏地质条件、开发方式以及管柱材质等方面综合分析，确定套损原因主要有四方面，一是注汽吞吐过程套管热应力变化大，水泥环受热膨胀，多轮次注汽后，套管产生疲劳裂纹和压缩变形;二是地层出砂影响，地层砂反复碰撞射孔炮眼部位，加上出砂严重地层垮塌后，产生横向和纵向应力作用在套管上，致使套管变形;三是泥岩吸吸蒸汽发生膨胀，增加对套管的外部负荷，当套管抗压强度低于外部载荷时，套管就会被挤压变形甚至错断;四是套管材质影响，若套管抗拉强度低或存在外伤以及管接箍与本体丝扣不匹配等问题，会导致套管损坏。……