摘 要：大庆油田致密油压裂自实施以来，对施工规模、压裂液体系的优化一直都在进行中，但支撑剂采用的大多是陶粒。大庆致密油储层渗透率大多数为0.2-1.0 ×10-3μm 2 ，对导流能力要求较低，通过对导流能力的分析，制定支撑剂优选方案，通过现场试验后证实石英砂代替陶粒在保证压后效果的同时能够降低施工成本，保障致密油储层的经济有效开发。

关键词：致密油;支撑剂优选;陶粒;石英砂

0前  言

优选支撑剂是压裂设计的重要环节，选用的支撑剂必须与储集层物性及地应力条件相匹配。传统理论认为，国产石英砂的抗压极限为20MPa，如果储集层的闭合压力大于该值，则应选用抗压能力更高的人造陶粒。通过对储层条件与裂缝导流能力关系的深入研究与再认识，认为选用石英砂作为支撑剂，即使存在因石英砂破碎而降低导流能力的问题，但其残余导流能力仍能满足不同类型致密油储层的导流需求。

1致密油人工裂缝导流能力需求

水力压裂形成的人工裂缝导流能力需求取决于储层的渗透率。大庆油田致密油储层根据储层物性、含油性、电性等可将其分为三类 。

利用数值模拟方法，对不同类型储层生产所需的人工裂缝导流能力进行了分析。

模拟结果表明，累计产油量随裂缝导流能力的增加而增大，但不同类型储层都存在一个最优导流能力值，超过该值后，产能参数变化幅度减小。储层基质渗透率越低时，其对应的最优人工裂缝导流能力越小，在其他条件不变的情况下，储层类别与人工裂缝导流能力最佳的对应关系为I類储层90 md·m，II类储层65 md·m，III类储层20～30 md·m。……