周升银 韦鸿起 武鲁疆 武雅伟

摘要：虽然锅炉作为推动我国工业发展的关键组成部分，但是具体运行与发展过程中依旧存在诸多问题，所以要想保证锅炉安全运行，需要对锅炉压力容器检验进行科学预防与妥善处理。基于此，本文就无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行简要探讨。仅供业内同行参考。

关键词：无损检测技术;锅炉压力容器;检验;应用

对于锅炉的压力容器来说，由于需要在高压以及高温的环境中长时间运行，因此具备一定危险性，同时压力容器拥有较高的密封性，对密封质量提出了较高的要求，而压力容器一旦出现裂纹，严重时甚至将引发爆炸，严重威胁工作人员的生命健康安全。因此应提高安全管理工作的重视程度，使用科学合理的检验方式来开展容器的检验工作，从而提升压力容器的安全性，在校验压力容器的过程中，需要准确掌握常见的问题，从而才可及时地对锅炉压力容器存在的问题进行发现，并使用科学合理的方式给予解决，提高运行安全性。

1 锅炉压力容器检验概述

1.1 原材料检验

首先应严格按照生产要求来对原料零件进行采购，随后针对相应的原料采购计划对市场情况进行调查，主要对零件饿价格、规格以及性能等因素进行分析与研究。因此在对原料零件制造商进行选择时，应对信誉良好的供货商进行选择，并预期构建长期的战略合作关系，保证原料零件质量的安全性与稳定性。其次应重视原料加工工作，在加工原料零件的过程中，应充分控制所使用的技术工艺，并针对当前技术的发展情况积极使用全新的技术工艺，提升现有的原料零件加工水平。此外进行加工的过程中，应对原料零件加工流程进行严格遵守，确保加工尺寸误差处于合理范围中。第三，应建立完善的原料零件质量监察体系，在加对原料零件进行加工的过程中开展高质量的监督工作以及安全管理工作，确保在对零件进行加工制造的过程中没有意外的出现，降低不合要求的原料零件加工质量对整体压力容器制造所产生影响。最后在完成零件加工后，应对使用抽样检查的方式来对零件进行检查，对原料零件的质量进行严格把控，确保其质量满足锅炉压力容器的制造要求。

1.2 控制容器压力限值

在对锅炉压力容器裂纹的产生现象进行预防的过程中，应合理开展安全管理工作，提高压力限值控制工作的重视程度，确保压力容器在使用过程中受到损害。在控制压力容器限制的过程中，可充分利用可编辑逻辑器，动态监测压力容器的实际运行状况，从而对锅炉压力容器的参数变化进行了解与掌握，并全面分析压力容器的压力、温度以及湿度等因素。此外针对实际的运行参数变化程度还可进行及时调整，确保锅炉压力容器在运行时发生故障，提升其稳定性与安全性，对锅炉压力容器的运行效率以及运行质量进行提升。从而提高压力容器运行的安全性以及穩定性。

2 应用于锅炉压力容器检验中的无损检验技术

2.1 射线检测

通常射线检测借助射线在介质传播中能量衰减的情况进行判断，依据被测物体相应的缺陷变化情况，得到存在差异的射线，实现对缺陷的检测。当前虽然射线检测数据准确，可是存在极大的安全问题，其对人体往往产生一定的安全问题，因此使用并不广。

2.2 超声检测

超声检测（UT）是一种基于超声波，通过两种介质界面之间的反射以及折射进行检测，能够有效地识别工件的缺陷、几何形状以及对应的力学性能等等。通常借助发射超声波实现对压力容器无损检测。超声波检测具有安全可靠、快速、成本低等优点，广泛地应用在复合材料、金属以及非金属检测。但超声波操作复杂，对检测对象具有一定的要求，因此具有一定的局限性。

2.3 磁粉检测

磁粉检测借助工件缺陷以及相应的材料进行探伤。正常工件与存在缺陷的工件之间表现的漏磁效应不同，磁粉聚集较多的位置说明该位置存在缺陷，从而形成对比度相对较高以及磁粉明显的痕迹，可以有效地判断检测对象的情况。在对锅炉进行检测时，精确度较高，同时便于保存结果。

2.4 渗透检测

渗透检测主要借助毛细管以及渗透进行探伤，在检测锅炉的过程中，可以把带有颜色的材料涂抹在工件表面，依据相应的渗透原理，假如存在缺口，那么带有颜色的染料将会慢慢渗透到工件缺口位置，接着使用显示剂查看缺陷。该方式操作简单，探伤灵敏度高，可是仅仅能够探伤工件表层缺陷，不能对内部缺陷进行探伤。

2.5 常规红外热成像技术

由于压力容器外壳在局部往往容易出现高温的现象，可以借助无损检测中的红外热成像技术对压力容器进行探伤。在局部过程中，往往极易产生一定壳体损失，为了避免对容器产生损失，通常选用常规红外线成像技术。

2.6 磁记忆检测技术

当压力容器处于高速工作的状态下，通常压力将会聚集在某一个位置，那么将会导致出现疲劳以及相应的腐蚀现象。磁记忆检测技术在保证压力容器正常工作的情况下，能够对压力高度集中的位置进行探伤，通过实践发现该方式可以有效的检测焊接位置，从而可以有效地提高对压力的检测效率。

3 检测中需要注意的问题

3.1 确保锅炉压力容器的材料质量

在借助无损检测技术对锅炉压力进行检测之前，必须保证锅炉压力容器材质完好。当容器材质出现问题会对容器质量构成影响，同时也会影响检测信号。通常容器材质对容器密封性以及相应的刚度构成影响，因此必须保证容器质量完好。在采购容器材料时，必须严格把控材料的质量，进而防止容器在根源位置出现问题。

3.2 确保锅炉压力容器的检测质量

当确保压力容器的材质质量后，相应的容器质量检测工作完成一半，可是制造压力容器时往往存在一定问题，从而给压力容器的质量埋下隐患。因此，必须对其进行严格的检测，从而保证压力容器的质量，进而提高锅炉的工作效率。假如在检测的过程中，容器出现问题，那么需要对其进修复，进而保证锅炉正常的工作。假如修复也不能完成工作，那么必须将该产品销毁。同时需要对检测人员进行严格的管理，有效地提高检测质量。在检测时，制定相应的工作制度，以及相应的奖惩办法，从而能够有效完成检测工作。同时需要配置专业的探伤人员，对产品进行逐一排查，进而有效地优化产品的缺陷，提高产品的质量，保证锅炉处于较佳的工作状态。

3.3 容器检测前的处理

在对压力容器进行探伤时，必须对容积的接触面进行清理，以保证其洁净。通常接触面存在氧化以及腐蚀等情况。在对焊缝进行检测时必须保证焊缝位置保持相同的宽度。在进行磁粉检测时，需要将检测位置打磨出金属光泽，保证磁粉检测的有效性。

3.4磁粉检测技术

进行检测时应当注意的问题在进行磁粉检测时，必须保证检测对象表面的洁净度，保证裂纹与磁场正交，有效地增加遗留检测现象的出现，从而保证磁粉检测的有效性。

结束语

综上所述，借助无损检测可以有效地优化压力容器的质量，保证锅炉正常工作。当前，无损技术在锅炉质量检测方面大放异彩，不仅可以检测锅炉制造过程中的质量问题，而且可以对投入使用的锅炉进行检测。在使用锅炉进行检测过程中，不仅可以大大节约时间，而且能够极大的优化成本。在无损检测的帮助下，可以有效地优化锅炉技术，大大提升锅炉质量。同时也可以有效地减少锅炉安全问题，降低事故的发生率。

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