魏久祥

摘要：在国民经济高速发展的背景下，国内也有着更多的中型与重型机械设备需求，尤其是对机械和设备中的关键零部件要求越来越高。需要机械零部件在工程作业中拥有更高的寿命、抗疲劳强度、抗冲击疲劳强度、硬度等指标。而深层渗碳工艺作为一种应用广泛且实用的化学热处理技术得到普遍认可。但在深层渗碳工艺中还存在着许多问题，本文以20CrMnTi钢轴套和重载齿轮为引例，简述深层渗碳工艺技术中存在的问题和关键技术工艺优化。

关键词：深层渗碳;20CrMnTi钢;重载齿轮;热处理

中图分类号：TG162.75                                 文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）07-0034-02

1  绪论

深层渗碳作为一种应用广泛的表面热处理技术，具有改善金属材料的性能，延长机械零部件使用寿命，提高机械零件耐磨性、抗冲击性等使用性能。所以，在工程作业中对关键零部件进行渗碳处理是必不可少的工艺。

2  深層渗碳零件选择与工艺分析

2.1 重载齿轮渗碳淬火热处理工艺概述

渗碳重载齿轮材料按承载能力可分为：一般承载能力用渗碳钢和高承载能力用渗碳钢;按淬透性可分为：低、中、高淬透性渗碳钢。重载齿轮的渗碳淬火热处理工艺包括：预备热处理、渗碳淬火、回火和喷丸强化等过程。通常技术要求为表面硬度、心部硬度、硬化层深度、表面含碳量、显微组织和畸变等。

2.2 重载齿轮深层渗碳工艺分析

为了增加齿轮的有效硬化层深度，应将渗碳处理时的温度控制在880～900℃，加速渗碳介质的分解使碳溶解在奥氏体，有效提高渗碳层的深度。……