杜江

摘要：在夹具系统刚性不足的情况下，铝合金缸盖燃烧室和覆盖面很容易出现毛刺。文中介绍了PCD 铣刀出现毛刺的原因。研究PCD 面铣刀切削刃的几何参数对于毛刺影响的研究。提出了一种在刚性不足的切削系统下，达到既没有振纹又没有毛刺的方法。

Abstract： In the case of insufficient rigidity of adapter plate system， the aluminum alloy cylinder head fire face and cover surface are prone to burr. The influence of cutting edge geometric parameters of PCD face milling cutter on burr is studied. This paper presents a method to achieve no chatter mark and no burr in the cutting system with insufficient rigidity.

关键词：缸盖;PCD面铣刀;毛刺;切削刃几何参数

Key words： cylinder head;PCD face milling cutter;burr;cutting insert geometry parameter

中图分类号：V261.23                                     文献标识码：A                                  文章编号：1674-957X（2021）07-0010-02

0  引言

铝合金材料广泛使用在缸盖的发动机铸造中。汽车缸盖一般使用的都是含硅量7%的铝合金，具有很高的延展，缸盖表面很容易产生毛刺。并随着现在对于发动机的轻量化设计，缸盖箱体更加轻薄、复杂导致面铣刀在切削面上刀具极容易振刀。加工缸盖面一般选择PCD面铣刀，PCD面铣刀刀片具有很高的硬度、高耐磨性、良好的导热性和低摩擦系数等优点[1]，但是存在可加工性差、刀具几何角度单一、易崩刃、价格昂貴等缺点。所以在实际应用当中PCD 面铣刀切削刃多采用负倒棱几何角度，更加容易造成加工件表面毛刺、振纹，大大降低刀具寿命和增高刀具成本。

1  表面毛刺的形成原理

1.1 毛刺的定义

毛刺是指在工件切削工程中，切屑与工件分离时，残留在工件面与面相交处所形成的刺状物或飞边[2]。也就是说毛刺是残余在已经加工表面边缘的棱上的切屑，是应该去除的部分。其实毛刺是刀具切削刚要离开工件时一种特殊的切削形式所产生的切屑。

1.2 毛刺的形成过程

如图1所示，我们模拟产生毛刺的过程：第……