董雪，张学亮

（沈阳汉德科技有限公司，辽宁 沈阳 110031）

真空压力浸渍炉是为了适应纤维增强和颗粒增强复合材料的生产而研制的一种专用设备，用于金属基复合材料的研究和生产。本文对其中一种类型的真空炉进行制造方面的阐述，目的是为了本厂及其他企业制造相关的大型设备提供一些参考。

1 设计

1.1 工艺参数

容器内：设计压力为9.8 MPa/FV，工作压力为8 MPa，设计温度为200 ℃，工作温度为180 ℃，介质为惰性气体。

夹套和水套板：设计压力为0.5 MPa，工作压力为0.15～0.3 MPa，设计温度为85 ℃，工作温度为28、70 ℃

介质：冷却水。

1.2 材料

内筒体采用 Q345R 钢板，应符合 GB/T 713—2014的规定，并进行100%UT检测，按NB/T47013.3—2015中的 II级合格。

夹套采用 Q235B钢板，应符合 GB/T 150.2—2011附录D及GB/T 3274—2007的规定，且钢中的S≤0.020%，P≤0.030%。

16Mn锻件应符合 NB/T47008—2017标准的Ⅲ级的规定。

2 制造过程及要点

真空压力浸渍炉主要由上炉盖、上下卡箍、炉体、下炉盖、水套板及夹套水冷系统组成，上下炉盖与炉体采用快开式结构，结构简图如图1所示。

图1 结构简图

2.1 上炉盖及水套板

由炉盖、水套板及O型圈组成，水套板通过螺栓把接在炉盖下端面。通过双道O型圈密封。里外O型圈所包围的间隙为冷却水流通的通道，降低炉盖热量。

水套板安装在炉盖下端面，这就要求两件之间有很多孔需要配钻，增加了加工难度，如果分开加工，稍有偏差，孔与孔之间就对应不上。与炉盖接触一面的水套板平面上加工有8个环形槽，槽与槽之间开有纵向槽，这样就形成了圆周环形的水循环通道。

上炉盖采用16MnⅢ锻件，理论上应采购成品件，齿都加工好回厂。……