樊小明

(陕西陕化煤化工集团有限公司，陕西渭南 714100)

陕西陕化煤化工集团有限公司1,4-丁二醇 (BDO)装置与尿素分厂氨冷器装置约产生100 t/h蒸汽凝液。原设计中此部分蒸汽冷凝液回收至动力分厂脱盐水站工艺水箱再次利用，但因BDO凝液回收过程中多次出现电导率(≤10 μs/cm)、Fe2+质量浓度(≤100 μg/L)的超标现象，造成凝液混床树脂出现交叉污染。产水电导率从0.07 μs/cm直接上升至0.46 μs/cm，二氧化硅质量浓度从2.7 μg/L上升至198 μg/L，对锅炉及后续化工生产造成严重威胁。

按照原设计继续回收利用，风险较大，因此在初期改造中，利用进锅炉除氧水对此部分凝液进行换热，之后送至脱盐水一次水箱进行升温(≤30 ℃)，但由于凝液回收量较大，造成预处理超滤进水温度过高(>30 ℃)，影响脱盐水膜系统的安全运行。最终，大部分凝液不经任何处理被直接排放至地沟，造成资源浪费。

凝液混床净化项目改造，能够将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等装置产生的近170 t/h蒸汽凝液全部集中回收处理，达到节能减排的目的。

1 技术改造

将BDO、尿素、废锅凝液、脱硫等全装置产生的170 t/h蒸汽凝液(温度小于80 ℃)送至脱盐水新增凝液水箱，再通过凝液水泵送至凝液混床处理，产生合格脱盐水(电导率≤0.2 μs/cm、二氧化硅质量浓度≤20 μg/L)后，送至一期脱盐水箱。 通过凝液净化项目改造，化工系统富余蒸汽凝液得到回收再利用，提高了脱盐水装置的运行产能，缓解了运行压力，降低了运行费用。

1.1 改造要点

改造初期：经过除氧器前换热器换热(用脱盐水进行换热)，提高了进水温度，节约锅炉除氧器换热用蒸汽；将……