阎 波

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200)

释放气压缩机是费托合成装置馏分油汽提及释放气压缩系统核心设备，负责将自油水分离器来的释放气、自汽提塔顶分液罐来的汽提释放气经过释放气压缩机分液罐分液后(49.2 ℃，0.015 MPaG)进入释放气压缩机，释放气经三级压缩后送至下游尾气脱碳单元处理。一级压缩凝液经一级压缩凝液泵送入二级压缩凝液罐，一、二级压缩凝液流量每小时为5.23 t，经二级压缩凝液泵送至低温油洗单元回收石脑油和LPG。

1 运行问题及原因分析

1.1 分液罐排液难以控制引发跳车和串压风险

费托合成释放气压缩机分液罐及凝液罐体积(1.57 m3)较小，当释放气中易凝结组分偏多时现场手动排液速度较慢，无法及时降低液位，液位突升易触发跳车联锁，制约整个系统运行的稳定性，同时若凝液罐底部球阀控制不及时出现高压串低压情况，存在极大安全隐患。

1.2 罐体和管线腐蚀引发安全和停车风险

费托合成释放气压缩凝液为酸性液体，在生产运行中导致罐体和工艺管道出现腐蚀、漏点频发，存在较大泄漏着火等安全风险，且影响低温油洗单元的正常运行，甚至造成装置停车风险。

1.3 凝液泵无法启动造成产品浪费

在系统负荷未达到70%时，因压缩凝液泵震动较大，无法正常运行，压缩凝液只能送至轻污油罐，导致压缩凝液无法正常回收，进而造成产品浪费。

2 应对措施

2.1 改变分液罐底部液位控制方式

通过对费托合成释放气压机分液罐底部液位控制方式进行改造，如图1所示，对分液罐及一、二级压缩凝液罐增加液位联锁排液的切断阀，液位高时联锁打开切断阀排液，液位低时联锁关闭切断阀，有效控制液位。

图1 释放气压缩机分液罐增加切断阀示意图

2.2 对释放气压缩凝液流程改造

通过对释放气压缩凝液流程进行优化，如图2所示，将一、二级压缩凝液分别送至油水分离器及汽提塔顶分液罐，在一级、二级压缩凝液外送流程管线上增加切断阀，如第159页图3所示。

图2 释放气压缩凝液技改后工艺流程示意图

图3 压缩凝液外送管线新增切断阀示意图

3 技改效果

3.1 避免因液位波动导致压缩机事故和串压风险

通过增加切断阀有效控制释放气压缩机分液罐液位，避免发生跳车事故及设备损坏事故，也避免因人员监控不到位出现的高压串低压现象，降低安全风险，同时减少岗位人员工作量。

3.2 避免管线腐蚀引发安全、停车风险和产品浪费

通过释放气压缩凝液流程优化，避免低温油洗装置因接收压缩凝液造成罐体和管线腐蚀问题，通过液位调节阀直接外送油水分离器有效解决改造前凝液泵气缚震动大的问题。同时实现低负荷下产品高效回收，技改前后产品回收对比情况，如表1所示。

表1 不同负荷下压缩凝液回收量对标

4 结语

针对费托合成释放气压缩机频繁跳车、凝液输送管线腐蚀、凝液泵气缚震动、产品无法正常回收等问题，通过原因分析针对性地采取改变分液罐底部液位控制方式和对释放气压缩凝液流程进行改造等措施，有效地解决了上述问题，各项工艺参数运行正常，实现装置长周期安全高效稳定运行。