徐剑辉 肖承明

摘  要：超临界直流锅炉在历次启动过程中，借鉴传统的锅炉静压上水经验，推陈汽泵前置泵锅炉冷态冲洗，合理优化汽泵冲转时机，实施机组启动过程各项优化运行措施无缝对接，实现启动过程深度节能。

关键词：直流锅炉;上水方式;优化运行

某发电公司建设有2台650MW超临界发电机组，采用上海锅炉厂生产的超临界直流锅炉，主要系统设备见图1。

机组配备两台50%容量的汽动给水泵和一台35%容量的电动给水泵，机组启动时采用电泵或一台汽泵向锅炉上水，其稳定转速均在3000rpm以上，对应给水流量400～500t/h，而锅炉上水给水流量要求为190t/h，为此锅炉上水时将给水旁路调门关小至20%左右，节流损失较大，能源利用率低。而采用汽泵上水时需要先将小汽轮机冲转至3000rpm，时间一般要1.0～1.5h，小机定速后才能向锅炉上水，小机冲转期间消耗的蒸汽和前置泵耗电全部损失掉了。

为了降低机组启动过程的能耗，公司不断的开展启动过程的优化，先后实施锅炉静压上水[1]、前置泵冷态冲洗、汽泵运行锅炉点火的节能措施，最终将这些节能措施深度融合到机组启停操作票中，实现标准化操作。

1 传统静压上水方式的尝试

发电厂传统已有采用静压上水的方式，对超临界直流锅炉而言，也可采取尝试推陈出新。公司锅炉炉顶标高72.4米，除氧器标高29.8米，除氧器和炉顶的高差为42.6米，要让锅炉受热面最高点进水需要50米水柱的压头，而除氧器运行压力最高可达0.95Mpa，输送水位高度80米以上，除氧器水面升压至0.5Mpa以上即可以满足锅炉静压上水要求。……