张富亮 徐宁 王宇 都伟 荣光明

摘要：利用搅拌摩擦焊在4种不同的工艺参数下对3 mm厚6005A合金板材进行焊接工艺对比实验。通过对焊缝位置进行力学拉伸、硬度、正向弯曲、宏观金相、微观金相分析，确定最优焊接工艺。研究表明：当摩擦头转速为1 200 r·min-1、焊接速度为700 mm·min-1时，拉伸断裂位置出现在热影响区附近且断面呈“ 颈缩 ”现象，维氏硬度分布呈“ W ”形，微观组织存在局部细小S线，力学值高于标准且优于其他三种工艺参数，为生产工艺提供了技术支持。

关键词：6005A铝合金;搅拌摩擦焊;力学;硬度;宏观金相;微观金相;弯曲实验

中图分类号：TG453      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）07-0062-04

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.11

0    前言

6005A铝合金属于Al-Mg-Si系中强铝合金，具有较高的强度、塑性以及良好的成形性和工艺性特点，被广泛应用于轨道交通领域[1-2]。搅拌摩擦焊是英国焊接研究所于1991年发明的一种新型固相连接技术，焊接最高温度不超过材料熔点，材料只达到塑性化状态，可避免传统熔化焊容易出现的气孔和热裂纹等缺陷[3]，非常适用于低熔点有色金属如铝合金、镁合金等的焊接[4-5]。搅拌摩擦焊作为解决铝合金焊接问题的最有效方法之一，已经由最初仅应用在侧墙、车顶、端墙等薄板部件上，向枕梁、车钩座等厚板部件发展[6-8]。

文中选用3 mm厚板材作为实验对象，通过不同焊接工艺参数实验研究搅拌摩擦焊焊缝位置的力学、硬度、宏观金相、微观金相、弯曲性能，最终确立最优焊接工艺，为生产工艺提供技术支持。

1 实验材料与方法

选取3 mm厚……