李潮伟 陈志 王飞 朱勇辉

摘要：针对不锈钢密排管接头焊缝热影响区锈蚀的情况，采用相同的母材、焊接结构和焊接工艺制备的试件，通过不同表面处理方式去除焊接过程中生成的氧化层，并进行模拟腐蚀试验，对比观察去除氧化层后材料表面耐蚀状况，结合晶间腐蚀试验、电解腐蚀试验及金相显微镜观察，确定了该焊缝热影响区生锈的原因，并结合验证试验，提出了解决方法。

关键词：不锈钢;焊缝;热影响区;锈蚀

中图分类号：TG441.7      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）07-0056-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.10

0    前言

不锈钢是具有高度化学稳定性的钢种，具有优良的耐蚀性能、力学性能、工艺性能，以及很大的工作温度范围，适用于制造有耐腐蚀、抗氧化、耐高温和超低温要求的零部件和设备[1]。产品焊缝由不锈钢管和密排孔接头组焊构成的Ⅰ级焊缝，类型为角焊缝，焊接后采用刷除方式去除氧化层，产品经冲洗后焊缝的热影响区表面出现浮锈，不仅影响设备的外观，还可能是材料受焊接热循环影响造成抗腐蚀性能下降的体现。因此，必须明确该焊缝热影响区产生浮锈的原因，并制定相应的解决措施。

1 锈蚀可能原因

根据金属腐蚀机理，分析认为，该焊缝热影响区产生浮锈有两个方面的原因。

（1）不锈钢焊接过程中生成的氧化层耐蚀性不佳，热影响区材料表面在高温下被氧化，局部区域的Cr与O生成富Cr的表面氧化物，造成其他区域贫Cr，使得不同区域氧化层之间存在电位差，导致在介质环境中发生腐蚀[2]。……