刘欣 张燕明 刘群 侯兴隆 董雪峰 孙旭 贾俊祥 赵立业

摘要：某300 MW电厂主蒸汽管道以及再热蒸汽管道炉顶管段发生位移异常情况，结合现场管道焊缝无损检测和吊架指示状态，对管段位移异常进行治理并优化管道及焊缝的结构应力。采用有限元分析方法與管道载荷性能测试、标高测量等综合性测量技术相结合的方式，并辅以焊缝无损检测手段。结果表明，管系一次应力、二次应力水平均降幅超过15%，同时开裂位置焊缝应力集中的情况减少。通过本次管段沉降治理以及结构应力优化，建议新投产机组在两年内掌握管系应力水平以及位移偏离状态，并结合管道综合测量技术以及支吊架调整技术，开展管系结构优化系统性治理，延长管道使用寿命的同时实现机组的安全稳定运行。

关键词：位移异常;结构应力;支吊架调整;使用寿命

中图分类号：TK284.1      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）07-0024-08

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.07.05

0    前言

随着电力行业的不断发展，火电机组设计及建设周期缩短，导致汽水管道事故频发[1]。机组灵活性改造主要是解决燃煤机组稳定运行问题[2]，从管道位移膨胀方面考虑，深度调峰势必会对管道膨胀产生很大影响。火电厂汽水管道是传输汽水介质的重要组成部分[3]，其安全状态直接影响着机组的稳定运行。尤其在新机组投产后应尽可能保证动力管道空间位置接近设计的冷态线与热态线，任何大的线状偏移都可能带来严重后果[4]。结合某电厂的管道位移异常，对其沉降原因进行分析排查，并开展管系综合治理及应力优化。……