栾丛丛， 王振威， 沈洪垚，c， 傅建中，c

（浙江大学a.工程训练（金工）中心，杭州310058；b.机械工程学院，浙江省三维打印工艺与装备重点实验室，杭州310027；c.流体动力与机电系统国家重点实验室，杭州310027）

0 引 言

随着社会经济的迅猛发展和科学技术的不断进步，复合材料在日常生活与国防工业领域中的应用日益增加，结构也越来越复杂［1-2］。而复合材料成型工艺是复合材料得以广泛应用的基础，对复合材料最终性能具有重要影响。目前常见复合材料成型工艺主要包括手糊成型［3］、真空辅助成型［4］、缠绕成型［5］、拉挤成型［6］等，每种工艺都具有各自的优缺点，适用于不同性能与批量的产品制造。真空辅助树脂传递模塑成型工艺因其成本低、污染小、效率高等优点而得到广泛的应用［7］。

模具是真空辅助树脂传递模塑成型过程的必需工艺装备，决定着最终成型产品的结构复杂度及表面质量［8］。而当前众多复合材料成型模具尚处于经验设计阶段，依赖于设计人员所掌握的知识和经验，严重制约了成型模具的设计效率，极大延长了产品的生产准备周期［9］。模具的快速设计制造是提高复合材料成型工艺生产效率的一大关键举措，而数字化设计和快速制造是决定模具制造周期和成本的两大核心技术［10］。探索开发模具快速设计制造与真空辅助融合的复合材料成型工艺对于提高复合材料生产效率具有重要意义。

蓬勃发展的三维打印技术融合数字化设计方法，可实现复杂结构的快速制造，为复合材料构件成型模具的快速设计制造提供了一种可行的技术手段。……